王恩健 王兵

风力发电机组零部件质量决定着整个机组的质量，外协、外购零部件占整机零部件的比例越大，这种决定程度就会越明显。各零部件的质量取决于供应商，控制质量就必须从源头抓起。在如今供应商数量多且良莠不齐的情况下如何才能更好的对其进行管控，从而确保零部件的质量就成了重中之重。

一、目前公司供应商质量管控的基本情况

公司从成立以来，就开始针对供应商建立相应的质量管控，多年来一直将供应商质量管控作为重点工作来执行，经过摸索和发展形成现有的模式：针对容易受市场因素影响、质量稳定性较低的关键性零部件（主要包括齿轮箱、发电机、叶片、铸件、锻件、发电机底架、塔筒等）采取全程监造的方式；针对操作简单、质量稳定性较好的关键零部件（包括：变流器、主控、变桨系统等）采取发货前到生产场地全检验收的方式；对于规格数量繁多且质量不稳定的外协件，采取到厂家抽检验收加入厂检验的方式；对关键零部件或者质量出现异常的供应商不定期进行二方审核，督促其自身的质量管控。

但是随着公司不断发展，开发的机型越来越多，供应商也越来越多，原有的质量管控模式也出现了或多或少的问题，导致配件在组装和运行过程中出现了各种问题。

二、当前质量管控模式存在的问题

1.供应链不完善

（1）缺乏长期战略性合作供应商：有过合作的供应商有数十个，但是到目前为止能一直合作下去的只有十个左右，而我司辅助培养起来长期合作的仅有一个，其余供应商基本上都是业内知名企业。这就导致我们部分零部件需要不断的寻找新供应商，刚开始合作的时候双方处于“磨合期”，配件出现问题的概率会大大提高，特别是遇到“抢装潮”的时候这种问题尤为突出；

（2）对供应商的质量意识培养不完善，导致供应商质量意识淡泊：部分新供应商只有我司一家风电客户，其他产品都是风电以外的产品，导致其不了解风电行业配件的质量要求，单方面认为我方质量要求太高，导致不重视我方配件的产品质量；实力较弱的原有供应商，本身整体质量控制能力就弱，通常认为加工的产品能用就行，对于小的尺寸偏差及外观质量不关注，相同的质量问题经常重复发生；原实力较强的供应商，本身整体质量控制能力较强，已经形成了比较完善的质量管理体系，生产过程中往往按照自身的习惯进行，对于技术协议中的一些特殊的细节要求不关注，造成生产的配件与技术要求存在偏差，导致一些不必要问题的发生；

（3）供应商准入审核重点在质量管理，对实际生产能力考查不足：现在供应商准入的审核标准按照《供应商准入评价表》执行，其审核条款中多是审查供应商质量管理方面的能力，对供应商实际是否具备生产所需配件的能力审查项点较少。此问题可能会造成质量管理完善但不具备实际生产能力的供应商进入我公司合格供应商名录。

2.开工前的技术质量交底不够完善

零部件开工前的技术质量交底会不仅可以杜绝一些不必要的质量问题，还可以提高整体的供货速度，工欲善其事必先利其器，而技术交底会就是整个过程的利器。目前公司对于技术交底会的作用认识不够全面，很多本该在这个阶段解决的问题都遗留到了后面工序，不仅影响产品质量，还对整体的供货进度造成了影响。

3.对供应商的过程工艺审查不够全面

人机料法环测是影响质量的六要素，而这六要素不是一成不变的，在供应商供应配件的过程中，这几种因素随时可能会发生变化，一旦其中有些要素向不利于生产的方向发生了变化，就可能导致产品不合格品率的提高。我司对于供应商的过程审核一般是在供应商考察和二方审核审核的时候进行，不能完全覆盖配件供应过程，可能会导致一些不稳定因素的产生，从而导致质量问题的发生。

4.首件鉴定不够完善细致

配件供应一般都是按照1+3+p（样件+小批量+批量）的模式进行，1（首件）的作用就是为了验证工艺。首件鉴定没有专人负责，而且各部门在首件鉴定中的职责比较模糊没有明确要求，导致首件鉴定没有起到应有的作用。

5.对二方审核工作不够重视

审核人员能力参差不齐且审核时间安排比较紧张，导致对供应商的二方审核流于形式，未达到二方审核的目的，起不到二方审核应有的作用，造成供应商配件质量下降或供应商对我司产品质量不重视。

三、其余风机厂家在供应商质量管控模式的优点

我们重点关注了国内优秀整机厂家的供应商管理模式，总结出他们在供应商质量管控方面值得我们学习的优点：

1.發展长期战略合作供应商

目前排名靠前的风力发电机组装厂家基本都有自己的长期战略合作供应商，这类供应商的生产能力在业内可能并不一定是最顶尖的，但是他们都是和整机厂家一路成长起来的。双方都比较了解，相辅相成共同发展。在风电行业平稳期的时候，质量方面比较好把控，而在遇到“抢装潮”的时候，这些厂家就会成为抢装进度的保障。

2.专人进行首件质量管控

都安排专门的人员负责首件质量管理。他们都是一批经验丰富的人员，这批人员至少具备以下几点：

（1）熟悉整个风机的设计工艺，了解风机的装配过程；

（2）熟悉所负责配件的图纸及各种问题的关键性等级；

（3）熟悉供应商管理的相关流程以及要求。

安排专人负责首件的质量管控，能更好的发挥出首件鉴定的作用。从首件产品验证设计工艺，找出其中的不足并加以改善，保证后续批量供货的稳定。

3.注重研发技术方面的沟通

有实力的整机企业往往深入研究零部件的原理，从根本上了解零部件发生问题的关键点，然后从源头做好预防措施。从供应商考察、准入、技术交底，直到首件鉴定工作完成的整个开发过程中，研发和工艺负责人全面参与，不定期的组织厂家相关人员深入讨论，全过程控制产品的各项参数，保证零部件的质量，防止问题的发生。

4.深抓现场过程工艺，杜绝质量问题

批量生产后，供应商的过程工艺并不是一成不变的，可能某些因素的改变会导致质量问题的发生。在这方面某些整机厂家的做法值得借鉴，他们有专门的过程工艺审核表格，包括人员资质及培训、生产设备以及工装管理、检测设备管理、外协件的质量保证、产品设计及文件管理、环境的符合性、产品检验及试验、纠正预防措施、成品包装储存及运输等方面，由专门负责审核的人员联合现场监造人员每月对厂家进行一次过程工艺的审核，及时发现过程中的不稳定因素，保证配件的质量的稳定。

5.简化机型种类

对于市场占有率高的企业，机型种类并不多，基本上都是设计几个通用平台，在平台的基础上进行模块化设计，减少机组关键结构的变更，这样不仅便于管理，也能减少质量问题的发生。

四、改进优化建议

通过分析和比对，对供应商质量管控的改善提出以下建议：

1.加强对供应商的培养

在开发新供应商，特别是具备成为长期战略合作条件的供应商。应该注重培养，派人员前往供应商处，从技术工艺、质量管理以及实物质量检验等方面，对其进行指导，使其了解我司产品的质量特性及控制要点。

2.供应商准入时，重点对供应商实际生产能力考查

供应商准入评价表分两部分构成，一部分为通用要求，考察供应商的质量管理是否完善；另一部分是专项要求，针对不同配件编制生产此配件供应商应该具备的基本能力清单。

3.加强人才培养

（1）技术型人员：对公司内部研发和工艺技术人员，加强培养，提高个人的能力，必要时引进成熟人才。技术类人员不仅要对所负责的关键零部件原理进行深入研究，还要研究相关标准的各项性能指标，更要研究零部件的原理及设计、计算方法，以便完善技术协议的要求。对于关键性能指标和尺寸必须加严要求，对于无关紧要的方面可适当放宽要求，以便降低制造成本、节省加工时间、提高合格率；

（2）质量型人员：对质量检验人员要形成梯队式的培养，不仅要培养检验技能，还要培养质量意识和责任意识；

（3）对于培养出来的人员，要合理的发挥其特长利用，选择适宜的人员参与到首件鉴定以及二方审核等关键工序中来，既发挥其特长，也是对配件质量的一种保障。

4.加强过程工艺的审查

设计适用于当前我司的过程工艺审查流程，保证审查过程能覆盖供应商的整个供货过程，确保随时监控供应商在生产过程中的人机料法环测六要素的变化，防止一些不必要问题的发生。

5.提高供应商的质量意识

为了提高供应商的质量意识，结合其他厂家的经验，建议可以采取以下措施：

（1）定期邀请供应商生产及质量负责人到我公司车间参观，由专人讲述其所供配件在我公司风电机组中的重要性，让其有荣誉感、责任感；

（2）执行每年对供应商进行二方审核工作，督促供应商完善质量管理，不满足要求的严格整改，严重不符合的减少其合同订单；

（3）根据合作情况每年对供应商进行评级并公布其结果，评级结果可加入招标评分过程。

6.落实二方审核，让其发挥作用

为了让二方审核起到应有的作用，建议做到以下几点：

（1）每年年初制定审核计划，根据计划严格执行二方审核工作；

（2）审核结果必须能够影响供应商的利益，否则供应商不会重视审核；

（3）内部加强对审核人员的培训，包括质量管理方面的培训及实际产品生产质量技术方面的培训，审核人員必须要对审核工作认真负责。

五、结束语

控制质量就必须从源头抓起。只有不断的改善和优化供应商质量管控模式，才能保证配件以及整机的质量，才能确保企业更好的发展。