孙 鹏，董 劲，黄 惠，何亚鹏，陈步明

（1.昆明理工大学，冶金与能源工程学院，云南昆明 650093；2.昆明高聚科技有限公司，云南昆明 650106）

0 引言

纯铝一般质地较软，机械性能差，为了满足实际应用过程中对其机械性能、电性能、焊接性能和耐腐蚀性能的要求，通常会加入不同的元素，如铜、锰、硅、镁、锌和其他元素等。虽然这些金属化合物决定了铝合金的重要性能及其在工业上的应用，但另一方面也是导致铝合金局部腐蚀的主要原因。根据腐蚀因素、腐蚀环境、腐蚀表面状态、铝腐蚀的机理的不同，铝合金腐蚀可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和多因素腐蚀。

为了解决铝合金腐蚀带来的经济损失，可以采取一些措施来保护铝合金免受腐蚀侵害，如铝阳极氧化处理法、阴极保护法、激光熔覆法、化学转化膜法、添加缓蚀剂法、涂层防护法等。有机涂层常被视为一种简单而有效的措施，当涂层在金属表面固化成膜时，会形成致密结构来阻碍腐蚀介质的侵蚀。传统的涂层保护体系通常由3 层保护层组成：第一层为预处理层，铝基材经过除油、除脂、打磨、除尘的工序后，会涂装一层预处理层，这不仅可以提高底漆和基材的附着力，还可以在短时间内单独对基材进行保护。以前常用Cr6+处理铝基材表面，但是考虑到Cr6+的毒性和环境法规限制，一些铬酸盐的替代物（如钼酸盐、磷酸盐、稀土盐、偏钒酸盐、钼酸盐）和新型的三价铬处理工艺也成为了新的研究热点；第二层为底漆层，起着填平、封闭、连接预处理层和面漆层的作用，主要由环氧树脂和防锈颜填料组成；……