曾小信，李宗平，过宇晟

（中冶长天国际工程有限责任公司，湖南长沙 410007）

烧结混合料的粒度和水分是影响烧结矿产质量、能源消耗、污染物排放的关键参数。烧结生产过程中，混合料的粒度分布将直接影响烧结料层的透气性，而提高烧结机料层的透气性，可使矿料受热更加均匀，从而提高烧结矿的质量和产量［1-2］。混合料粒度过小时，物料与物料间的间隙过小而导致烧结料层透气性变差，风量分布和热量传递不均匀，不仅不利于烧结矿物理指标的稳定和改善，还会导致烧结矿粉率升高，强度降低，烧结电耗升高。混合料粒度过大时，物料的间隙过大，而烧结时间有限，料层未能烧透，容易恶化烧结生产。因此控制混合料粒度是提高烧结料层透气性的关键因素［3］。烧结混合料的水分含量是影响混合料制粒效果的重要因素之一，不同的原料结构和粒度尺寸要求的混合料水分含量不同。混合料水分过低会导致混合料细粒级含量增多，混合料粒度组成变差，最终影响料层透气性、烧结矿质量；而混合料水分过高，一方面会增加烧结过程水分蒸发消耗的热量，另一方面影响制粒效果，导致混合料粒度组成变差，增大烧结工序能耗［4-6］。

因生产环境复杂、粒径分布范围宽、物料堆叠等因素，实现混合料粒度和水分的在线准确检测一直是烧结生产过程控制的世界性难点。目前，国内外没有能够同时实现混合料粒度和水分的在线检测系统，基本上都是依靠人工获取混合料样本，人工筛分的方法获取混合料的粒度组成。……