董礼男，张继明，赵希文，朱春要

江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏 张家港 215625

冷轧生产过程中，经过酸连轧后的钢带表面常附着轧制油、铁粉、灰尘等杂质，若直接进行退火处理，杂质会在炉内反应生成碳化物，令后续涂、镀层产品表面出现缺陷。因此，为保证钢带表面的洁净度，在退火前要对其表面杂质进行清洗[1-2]。碱性脱脂剂因具有毒性小、操作简便且价格低的优点，目前在冷轧退火前的清洗工序中得到广泛的应用。

清洗过程是通过化学脱脂和电解脱脂[3-4]，使钢带表面发生皂化、乳化及螯合反应，从而彻底除去表面及藏在凹坑处的杂质[5]。只有在保证脱脂剂品质及合理的工艺条件下才能确保清洗工序的顺利开展[6]。脱脂剂的成分含量会直接影响其品质，现场要通过检测脱脂剂中成分的含量来监控其品质。目前，在冷轧厂中常见的是脱脂剂中碱性成分含量的检测[7-8]，而对其中钙、镁元素含量的监控不够重视。钙、镁元素含量偏高会直接影响脱脂剂溶液的硬度，令脱脂效果降低[2]，并且现场采用循环脱脂清洗，钙、镁元素在循环过程中会不断富集在脱脂槽内壁，严重时会形成水垢[9-10]，对生产造成不利影响。所以，检测脱脂剂中钙、镁元素含量对评价脱脂剂品质及后续生产的顺利开展均具有重要意义。

目前，冷轧碱性脱脂剂中钙、镁元素含量的检测尚无标准可依，这方面的相关研究也未见报道。碱性脱脂剂成分复杂，主要由氢氧化钠、硅酸钠等碱性物质，以及表面活性剂、添加剂等有机物组成[11-13]，无法按常规方法检测，因此急需开发一种有效的检测手段，方便现场检测部门使用。……