马玉阳

(中国石化河南油田分公司采油二厂，河南唐河 473400)

0.引言

因为社会经济的不断发展，对于石油资源的需求不断提升，对于石油的开采技术有比较高的要求，石油开采是比较关键的环节。在进行石油开采的过程中，油田机械采油工艺技术具有重要意义，借助科学的开采技术能够促进石油开采的高效性，结合不同油田的地质特征需要选择相适宜的开采技术，节约石油开采的成本，促进石油开采工作的顺利运行，实现油田产量的平稳发展，能够让我国的工业经济不断发展，为社会经济的发展贡献力量。

1.油田机械采油工艺技术的含义

在石油开采的过程中，如果出现油层不能自喷的情况，需要借助机械外力为原油层提供能量，然后让原油能够上升到出油井口，这样的石油开采方法就是油田机械采油工艺。目前，我国使用比较多的石油开采设备是有杆泵和无杆泵两种，有杆泵主要利用地面上相关的动力设备为抽油机提供动力，借助抽油杆拉动油井深处的油泵。无杆泵不需要利用抽油杆，在这两种泵型中，应用最广泛的就是无杆泵型的游梁泵型和螺旋泵型。在进行石油开采过程中，如果原油中存在的聚合物会增强原油的黏稠度，面对这样的情况，需要借助螺杆泵进行开采，能够让石油开采更加高效[1]。

2.油田机械采油工艺技术的内容介绍

在进行石油开采的过程中，油田机械采油工艺技术能够促进石油开采的有效性，为石油开采的正常运行提供保障。油田机械采油工艺技术的主要工作方法是把机械设备与电能联系到一起，转化成机械能，然后再次转化成原油油流需要的压力能，然后可以进行石油开采，借助这样的方式会加大对油田机械的损耗，会消耗很多的电能[2]。为了防止这样的情况，增加油田机械的使用周期，需要结合油田的实际情况，选择合适的油田机械，节约电能资源，节省石油开采的成本，不断提升石油开采的效率和质量，带来更多的经济收益。

3.油田机械采油工艺出现的问题

在目前的石油开采中，存在着许多问题，制约着石油开采的进一步发展。与目前的我国石油开发现状相联系，在使用机械采油技术时，往往会出现在低渗透油田的开发中，而在部分沙漠区域的油田当中，在油气勘查和超稠油热采等方面的技术也遇到了一些问题，因此，为更好地促进我国石油工业的生产运营的发展，就要对出现的问题逐一进行突破。为了更好地将油井生产效率提高，需要不断将原油的积累量提高，这样才能更好节省更多的油田生产开采成本。此外，要加强对水平井和斜井等各种存储结构较为复杂的油井的采矿技术的研究，不断突破已有技术限制。油田资源开采过程中，普遍都会运用机械采油工艺，但是，因为各种原因，石油的生产和开发都会受到很大的限制，因此，必须要加强对深层油层的探索[3]。对油田资源进行生产开采期间，在油田开发中，由于存在着开发难度大、产能难以累积等问题，因此，必须加强对油田开发过程中的完井工艺研究，从而有效地提升油田开发效果。我国的机器开采技术在石油工业的发展中取得了非常明显的成果，但是，在对石油开采技术进行研究的过程中，还需加强对基本软件的研发和应用。油井产能存在一定不确定因素，同时也会因此造成泵的检修周期越来越短，检修费用越来越大，为了更好地对这个问题进行把控，需要加大最大沉没度设计探究，将其把控方案做好，这样才能不断促进泵效的提高。

4.油田机械采油工艺技术

4.1 螺杆泵的采油工艺

油田开采过程中普遍使用的是螺杆泵采油技术，开采过程中使用这种技术非常重要，有关石油企业也很看重这项技术的发展。这种技术有非常多的优点，实际开采过程中使用这种技术，整体设施占地的面积很小，重量比较轻，并且这种技术的设备构造比较简单，对其进行维修养护操作时也很容易。这种设施在油田开采工作当中被大量使用，其基本原因是这种技术的适用性很强。通过很多年的使用和经验积累，可以看出螺杆泵采油技术使用时会被一些因素所限制，追究其原因是因为这种技术在使用过程中不能完全将自身优势发挥出来，从而很容易出现一些特殊问题或者意外事故，因此需要对这种技术不断进行研究和完善，提前预防有可能会出现的问题，对其做出具体方案，以便发生问题过程中能够快速解决。石油开采过程中，对部分开采难度比较高的条件，比如对黏度和含沙量都非常高的原油进行操作过程中，有可能会影响到开采进度。导致这种问题的原因非常多，比如开采工作人员业务能力问题，以及整体设备故障频率过多等。这些存在的问题都要立刻进行解决，避免对采油进度造成一定影响。实际开展工作期间，务必要规范设备的操作，对于每个不同的部位要使用正确的操作方法，一定要遵循使用原则，确保设备的稳定运转，使开采工作能够顺利开展。

4.2 防砂式稠油泵采油工艺

实际开采过程中普遍使用的工艺是防砂式稠油泵，广泛用在油田开采当中，这种工艺的结构组成非常复杂，而尽管如此，这种工艺的集成构造会为日常的维修养护工作带来很多便捷，防沙式稠油泵缸筒是一种比较系统的工艺。将其双通接头和扶正器进行稳固连接，所以对其开展维修管理过程中，员工对其进行拆卸维护过程中很方便，可以更好地将设备的优点充分发挥出来，更有利于油田开采工作的进行。这种工艺的运行有自己的基本工作原理，将泵筒储存的油腔内油井压力，作为实际推动排油阀开展此项操作，有利于油泵出油量与出油速度的提高。通过下行反作用于长柱塞，从而可以使用机械运转促进油阀的开启，在此期间油井当中的油就会流入到泵存储油室内，这样就可以推动整个进油过程。设备运行期间，务必要掌控好进度，把控对应时间进行速率调整，这是为了更好地从油井中抽出石油。另外，在抽出石油的过程中，还会有砂粒流入到泵中，这种设备除了可以确保油能快速被抽取出来，同时还能确认砂子具体位置，使其随着沉砂管道流入到沉砂管内，具有非常强的防砂作用，可以更好确保开采油田操作顺利开展。

4.3 抽油机采油工艺技术分析

在油田采油中，采取抽油机采油工艺时，必须结合油田的具体情况，选择适宜的抽油机，并且要注意抽油机、杆、泵的良好配合，方便采油工作的开展。在抽油机工作中，电动机是最主要的能量来源，电动机可以将电能传递给抽油机，在皮带高速转动下将能量传递给减速箱输入轴，随后通过三轴二级进行速度限制，减速箱输出轴在低速转动下通过四连杆系统，实现圆周运动改变，结合抽油机上下循环做到直线运动。动力由抽油杆传递至井下抽油泵，从而达到不断吸入、排出原油的目的。在系统正常运行时，如果抽油泵出现无法充满的情况，不仅会影响到石油产能，同时也会引起其他故障，降低整体采油效率。因此在石油开采过程中，采取抽油机采油工艺时，必须对抽油泵的工作效率进行充分考虑，保证其可以顺利完成采油任务。在油井供液充足的环境下，需要对油井中的设备运行状况进行全面分析，掌握抽油泵具体运作状况，定期检查维修抽油泵，保持其运行安全，提升运行效率，促进原油产量提升。如果油井中的供液不足，还需要注重注水作业的开展，也可以通过采油聚合物注入，促进油井供液提升，提高工作效率。

在实践中开展抽油机采油井管理时，必须对工作进度进行合理管控，保证工作质量。工作人员还需要及时开展抽油机生产情况的管控，注重日常检查，对运行中存在的安全隐患进行处理，强化维修、维护工作质量，确保油泵的平稳运转，延长其工作时间。

5.分析油田机械采油工艺技术要点

5.1 抽油泵泵效要点

泵效是评价抽油泵品质的一个关键指标，也会对生产的品质和效率有很大的影响，泵效低的情况下必然会造成采油效率下降，同时也会造成严重的浪费现象，一般情况下，需要对抽油泵的泵效有一定要求，由此其效果才能发挥到最大化。而在实际运用抽油泵期间，常常会发生抽油泵泵效很低的情况，由于油井的供液不足，或是由于原油的黏性太小，都会导致其泵效值很低。除此之外，由于油泵的泵量的选取不当，也会导致泵效值的下降。在油田开采期间，需要尽可能选择泵径很大的抽油泵，这样更有利于将油井的诱喷作用提高。

5.2 工艺适应性要点

我国目前采用的机械开采技术，通常采用的是管式泵以及相关的辅助技术，所以管式泵的使用非常广泛。它的作用是十分显著的，尤其是在中低黏稠度的油田。此外，电潜泵的使用也非常广，由于这种工艺技术受到环境因素影响非常小，就算环境非常恶劣，也能正常工作，采用电潜泵对深度、空化等问题有较大的帮助。

5.3 采油清污措施

要更好确保采油机械设备功能的稳定性，要定期对其开展清污处理工作，一般情况下，常用的清污方法是：半球摇摆转子泵和螺杆传送清污设备。第一种清污措施的优点则在于结构非常简单，这种清污方法自吸能力非常强，因此，它被广泛用于黏性石油的清除。第二种清污措施具备设备简单的特征，对一些颗粒非常多的污染清理能力非常强，但是，如果是高黏性的，或者是极小的，就没有那么好的清洁作用了。所以对采油机械进行清污期间，需要根据实际情况，合理地对清污措施进行选择，确保最终的效果。这不仅可以保证采油机械的工作性能和品质，还可以保证它更好地进行开采，从而可以有效地提升油田的开发品质和效率。

6.结语

由于目前社会经济的快速发展，石油资源在其中发挥着很重要的作用，对于当今社会经济发展有着至关重要的意义。因此，要想更好地提升开采的品质和效果，就必须要对机械采油工艺技术进行科学的应用，充分地利用该技术的高效性，从而更好地为开采工作提供帮助。同时，还应加强对机器开采技术的研发，以达到提高机器开采效率的目的。