李玉英 李巧英 东阳富仕特磁业有限公司

从我国的经济发展形势和发展现状来看，我国企业目前正朝着流程化、信息化、稳定化和绿色化的方向发展[1]。而这样的生产方向就需要得到企业生产和管理上的重视。不管是企业中设备的定期维护还是生产过程中的监督管理或是资源能源上的消耗问题，都将成为优化企业生产管理运行模式的手段。

一、企业生产管理中存在的问题

(一)生产管理观念不足

我国目前的企业中，以中小型企业居多，企业的生产设备和生产工艺一直处于一个比较落后的状态，因此在生产和管理上的意识还不够成熟。在我国的中小型企业中，多数企业中的领导层一直奉行着效益之上的原则，在生产经营过程中，一直将经济效益放在首要位置，在安全生产和设备维护以及管理层面上的投入十分有限，导致企业的各种安全事故频频发生。在生产管理过程中，安全生产意识没有深入到员工和管理者的心中，加上中小型企业的经营成本十分有限，多数管理者对于员工的安全教育和岗位培训等方面的指导显得十分匮乏，因此企业的安全生产和管理问题未能得到充分的重视[2]。其次，在企业的生产经营过程中，一些生产设备的使用年限过长，加上企业的维护意识比较差，因此设备大部分时间在高负荷运转，因此设备的安全性能得不到有效的保障。另外，有些企业虽然及时地引进了一些先进技术和设备，但是在使用过程中缺少一些规章守则，设备在使用之前的调试，安装和后期维护工作中都缺少相应的管理，导致设备在使用中的匹配程度不高，维护方式存在缺陷，对企业的生产管理造成负面影响。

(二)企业生产管理缺位

企业的生产管理工作主要是依靠领导层和管理层的监督和检查，此外，一线员工也应当对自身的岗位和工作高度重视，负起责任。但是实际情况是，领导者和管理层对企业的生产工作的管理相当忽视，日常工作中只是将工作浮于表面，并且一线员工在岗位上也是秉承着一种敷衍的心态，让企业的生产管理工作一直处于一种群龙无首的状态，使企业的生产经营频频出现，即使有监察部门的监管，也只能起到一时的作用[3]。在企业的生产管理工作当中，没有完善的规章制度，导致企业的安全管理工作进程比较缓慢。

(三)技术上跟进速度缓慢

企业的生产管理工作大多依靠技术和设备以及各种工艺技术，如果在生产工艺和生产流程上没有技术上的突破，那么企业的生产管理工作也很难得到突破性的进展。企业的生产经营过程中，安全问题是一个不容忽视的问题，企业生产中可能会发生各种安全事故，因此，易燃、易爆以及各种阻火器的安装和管控工作应当得到定期的跟进，但是事实却是一些防火防爆措施没能得到定期的检查和更换，生产车间的压力表和安全阀没能得到定期的检查，很多企业在这些设备安装完毕以后，就认为这是一个一劳永逸的工作，因此从安装完毕就可以一直使用到报废。企业的生产管理工作，依靠的不仅仅是一些先进的技术设备，同时还需要一些安全监督和管理能力，才能更好地保障企业的基本生产运行。但是我国很少有企业能够意识到这样一个问题。因为很多企业宁愿将大量的人力物力和资金放在生产技术的投入上，也不愿意将精力放在安全生产管理的问题上，因此，我国的生产技术跟进速度上比较缓慢。

二、企业生产管理的原则

(一)效益化原则

效益化的原则用通俗一点的话来讲就是“高性价比”，用比较少的成本消耗来提升企业的生产效率[4]。在目前的企业经营中，多数企业能够意识到效益化原则的必要性，在基本实现企业的生产目标以后，做到尽可能地生产质量好、数量多的产品，让企业的效益化原则能够发挥到最大。

(二)科学管理的原则

科学管理原则就是在生产管理中，采用一些先进的技术设备和方法，满足现代化生产的一些需求，进行科学有效的生产和管控，让生产过程和生产需求更加符合现代化特点。科学管理原则体现在生产的各个方面，例如，在生产过程中，项目的负责人和管理人应当积极地进行组织和安排，保证生产过程的持续稳定进行，在生产环节设置一些科学合理的制度和规章，强化生产过程中的管理工作，包括强化员工的岗位和职能培训，提升员工的文化素养和专业技术知识，使员工能够更加积极地热爱工作[5]。

(三)均衡生产的原则

均衡生产原则是指在生产产品的过程中，需要在时间，数量和品质几个方面进行衡量，使供应和产量能够持续达到一个稳定的状态。均衡生产就是指具有一定节奏和顺序的生产过程。在生产产品中，需要让人力、物力保持一种稳定的负荷状态，以此提升设备的实效性；均衡生产能够建立一种更加稳定和有序的管理流程，让产品的质量和产量更加符合标准，此外，均衡生产能够在一定程度上结节约资源，降低生产过程中的各种损耗。

三、企业生产管理的要点

(一)减少库存的积压

产品的生产是一个比较冗长的过程，从零部件的生产再到装配。在这样同一个复杂过程中，可能会产生库存大量的积压的状况，这样不仅会影响企业的运营生产，造成生产不协调，同时还会造成成品的过度积压，资金的周转逐渐变得缓慢，给产品的质量和生产效率都造成一定影响，此外，企业对市场的反应能力也会变得迟钝。因此，在生产过程中，要注意避免库存的大量积压，使企业的生产和管理处于一种良性循环的状态。

(二)增加产品的多样性

传统生产体制下，人们会采用单一的经营方式，因此，生产出的产品种类比较单一，生产效率也比较低下，经常采用大规模生产的方式来进行经营，因此，这种生产模式让企业的抗风险能力大大降低。随着科技的进步和人们生活水平的提升，人们的消费观念和价值观念也逐渐受到了影响。最明显的一个特征就是人们的消费需求变得多种多样，这种现状造成的直接结果就是产品的更新换代程度比较快，经过复杂的流水线生产出的产品却成为时代快速发展的产物，企业为了更快地适应社会和时代的发展，就必然要更快地迎合人们的各种物质文化需求。因此，各种各样的机器，设备成为企业生产的一个主流方式。同时也让企业更具市场竞争力，所以增加产品的品质多样性，可以帮助企业更快地适应社会和经济的发展，为自己赢得长足的发展。

(三)制定合理生产计划

企业的生产管理过程需要制定相应的准备和计划，生产计划和产品的作业计划应当环环相扣，按照上级的生产要求和生产指令进行有计划的生产，由于生产产品需要多个流程先后共同参与，因此各个生产车间和生产进度也有着不同的区别。因此，出现的一个共同状况就是企业的生产计划和作业计划之间形成了误差，在企业的生产管理方面的调控能力比较弱，所以生产过程中经常出现脱轨的状况。因此生产计划和作业计划之间应当得到有效的协调。

四、企业生产管理的有效对策

(一)增强生产管理意识

想要做好企业的生产管理工作，首先就需要认识到生产管理工作对企业的发展进步有着怎样的影响，并且在生产管理中，应当采用更加科学合理的方式来进行管理。安全生产和科学管理是企业稳定发展和经营的重要基础。安全生产是进行生产活动的必要前提，企业管理者和领导层应当认识到安全生产和科学管理的重要作用。因此，在企业的日常经营中，应当树立正确合理的安全生产理念，明确安全生产是企业经营活动的有效保障。为企业的生产活动制定相应的生产计划，此外，企业应当对员工的岗位意识和工作内容进行监督和指导，培养员工的安全责任意识，将各种危险的生产元素排除在外，解决好企业生产经营过程中的制约性问题，将安全生产放在首要位置。

(二)落实安全生产责任制

企业的生产管理工作是一项综合性的管理工作，需要的不仅仅是领导层，还有企业中每一位员工的参与[6]。企业应当制定完善的安全生产和管理制度，以便更好地约束企业的生产行为，在企业的生产过程中实现自我的严格约束和自我的监督检查，避免各种违规操作，降低安全事故的发生频率。企业应当将一些安全生产的责任划分到个人身上，并且建立一些生产问责制度，对于违反国家法律法规的一些行为给予一定的处罚，并且追求责任人的责任。此外，企业应当制定一系列的应对措施，对于一些突发的事故采取紧急的应对措施。并且，对于事故中逃避责任，处理态度不积极的员工和管理人员应当给予一定的教育和培训，对于不重视安全生产问题的员工给予相应的处罚，以此提升员工的安全生产意识，强化管理层的科学管理意识。

(三)强化生产中的设备维修工作

企业的生产管理过程比较复杂，其中用到的各种机械设备也比较多，因此机器设备造成的各种安全事故也屡见不鲜。因此让企业在一种稳定安全的状态下运行也是一项关键内容。很多企业在运行中，设备的使用年限比较久远，但是尚可进行运转，因此，很多企业都本着节省从成本和资源的方式，继续进行使用，但是在使用中又缺乏一些维护意识，所以很多设备都处于老化磨损的状态，无法在实效上达到生产要求，并且在生产中也隐藏了很多安全隐患。为了强化企业内部设备的运行状况，就需要加强对设备的维修和管理，定期对设备进行安全检查，使设备能够在稳定安全的状态下运行。在此之前，企业有必要对设备的使用和维护问题制定相应的计划和方案，以提升设备的使用寿命。另外，企业应当提升员工的监管能力，聘用一些专业的技术人员从事企业中的设备巡查和维修工作，一旦发现设备的运行出现异常，应当及时汇报上级并且采取一些紧急的补救措施，并且在日常的员工培训中，也应当科普员工的一些工作常识，让企业中设备能够保持良好的状态运行。

(四)协调好生产组织方面工作

企业在生产过程中，各个阶段之间有物流和信息流的传递，这种方式让企业的生产和管理更加流畅，很多企业在生产中都会出现这样一个问题，“信息流”和物流之间存在脱轨的状况，让计划生产和作业生产之间无法进行有效的同步，因此，生产的实际情况和预期情况往往不能协调一致。所以“物流”和“信息流”的协调运行是目前便于企业掌握的一种方式方法。能够让生产计划和作业计划之间无缝衔接，便于企业更好地管理。此外，对生产车间的管控也是非常有必要的，生产车间中存在很多的物料积压，因此对设备的运行和各种工艺技术的进行产生了一定阻碍，因此，生产车间也应当进行相应的管理，对生产物料，各种工具设备进行有序摆放，将车间的监控范围进行展现，做到合理作业，清清楚楚，实现生产过程中的透明化，另一方面，车间中物料的消耗情况也应当进行掌握，包括成品和半成品的消耗情况，加工完成后，还需要对一些成品和半成品的存放位置进行有序界定，规范生产管理内容，便于后期的查找和盘库，在一个阶段的生产工作结束以后，主管部门和人员应当定期对生产部门的物料进行盘点和检查，将库存成品精准化。

(五)从品种结构上进行把握

在以往的企业生产中不难发现，很多企业都秉承着“以产品为中心”的原则，用产品来掌握生产进度，但是这种生产方式比较适用以往的社会经济发展形式，并且针对一些品种需求比较少，但是需求量比较大的一种现状，但是就目前来看，社会经济发展的趋势呈现多元化的特点，市场需求的种类也比较丰富，这种生产原则逐渐无法很好地面对经济发展形势，不能够灵活地应对市场需求。此外，科学技术的发展也在以飞快的速度更新换代，各种电子技术，信息技术和智能化技术都在逐渐趋于成熟，所以在企业的生产经营中，生产技术和生产工艺也逐渐依赖科学和计算机。这样才能够更好地应对未来的市场。所以企业应当对用户的需求进行不断的了解，对企业的生产和经营模式进行不断的优化和创新，本着以“客户满意”为宗旨，不断地对产品的种类，产品的质量和产品的个性化设计进行了解，更多地满足大众的需求，从大量和批量生产变成多元化和个性化的生产，逐渐在市场中占据独到的优势，将小批量的生产和个性化的生产作为经营的主流。

(六)强化生产管理制度

我国企业中的生产制造内容是一项比较薄弱的环节，主要呈现出非程序化、非标准化和非制度化等特点。总的来说在生产经营以及管理上的综合性比较强。主要体现在生产、管理、操作等一些方面。企业生产管理中的制度化，标准化和程序化内容是企业科学管理的基础，同时也是现代化生产的一个必然趋势。因此，在企业的日常生产和管理中，应当秉承着“有据可循，有法可依，有章可循”的原则，安全生产，科学管理，完善生产管理方面的制度，更好地保障企业的稳定运行和发展。

五、结语

企业的生产管理流程内容比较繁琐复杂，其中蕴含着各种可能发生的安全事故，因此，保障企业的平稳运行也是安全管理作业中的一项重要内容。我国很多企业在运营当中，很多设备和机器处于一种老化的状态，设备在长时间的使用下磨损情况比较严重，并且没有按时地进行设备的维修和保养，导致设备在运行中存在很多安全隐患。为了能够更好地保障设备的平稳运行，企业应当制定合理的设备检验制度和规范，定期对设备的使用情况进行安全检查，及时对存在问题的设备进行维修和管理，有效提升企业中的安全生产的效率和水平，预防各种可能发生的安全事故，避免给企业中的员工造成生命和财产上的损失。企业的安全生产问题关系到员工的生命安全和企业的经济利益，同时也是企业未来稳定的发展的生命线，因此，企业需要积极提升自身的安全生产管理水平，实现企业未来更好地发展。