张静波，王 奔，王明海，宋万万，龙志凯，图晨华

(1.沈阳航空航天大学机电工程学院，沈阳 110136；2.沈阳飞机工业集团有限公司，沈阳 110850)

0 引言

刀具在生产制造过程中，经砂轮刃磨后的刀具刃口存在较多微观缺陷，如微缺口、微裂纹等[1]，在切削加工过程中，微缺口扩大、微裂纹延展，从而使刃口抗弯强度和抗压强度降低，刀具磨损失效加剧，严重影响刀具寿命和切削性能。刃口钝化是通过一定的工艺方法去除刃口微观缺陷，获得适当的刃口几何形状和刃口表面形貌，消除残余应力，提高刃口强度，增加涂层附着力，进而提高切削性能，延长刀具使用寿命[2-3]。

磨粒是钝化的关键。磨粒尺寸对刀具钝化效果至关重要，国内外学者利用不同钝化方法对此展开大量研究。毛智星[4]采用正交试验法研究了微磨粒水射流钝化螺纹刀片刃口的影响因素，得出磨粒粒度尺寸是影响钝化效果的最重要因素，小粒度磨粒钝化刀具质量较好。李瑞[5]利用ABAQUS仿真分析了立式旋转法钝化过程中，不同磨粒尺寸对刀具刃口的应力分布和位移、磨粒速度和位移、冲击体积和冲击深度等变化规律。BARLETTA等[6]通过对比试验探究了两种磨粒对抛光效果的影响，表明采用大磨粒抛光时，磨粒床辅助的行星轮系抛光方式工件外径减小量是离心盘抛光的2倍。

剪切增稠抛光液钝化是一种柔性、环保、稳定的磨粒流钝化法。近年来，国内外学者研究了磨粒尺寸对剪切增稠抛光液刀具钝化的影响。……