邢国栋

（内蒙古鄂尔多斯市化学工业有限公司，内蒙古自治区 乌兰察布 016064）

1 背景技术

目前循环水处理技术是把循环水使用氢氧化钠和碳酸钠以及絮凝剂、助凝剂进行软化、澄清，大部分无机盐反应形成沉淀物，沉淀物进行盐泥压滤，然后进行固废处理。经过上一步预处理，降低了循环水的浊度和硬度，之后在经过调节池调节PH，调节后使用臭氧或双氧水进行COD降解。此时水中悬浮物、胶体、有机物大部分都已去除，然后进入自清洗过滤器进一步拦截之前工序残留或不正常时的带入物，之后进入UF膜系统，UF系统运行一段时间后定时进行正反洗、正反洗产水大量的排污水（废水）。UF膜系统产水进入RO膜系统。RO膜系统运行中也会投加还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂来保证系统正常运行。Ro膜系统产水回收利用，浓水排放污水厂。一般RO系统的回收率为75%左右。目前企业循环水处理工艺比较复杂，消耗的电（软化、澄清设备、氧化降解设备）量、药剂（絮凝剂、助凝剂、氢氧化钠、碳酸钠、酸、碱）量比较大，外排固废、液废量比较大，循环水整体回收利用率偏低。

2 发明内容

2.1 要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种低成本循环水节能减排处理设备及工艺，用以解决现有的循环水处理设备的高电耗、固废高排放、复杂工艺流程造成高消耗以及浓水高排放污染大的缺陷。

2.2 技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

（1）一种低成本循环水节能减排处理设备，包括储水池，所述储水池一端管路连通多介质过滤器，且储水池的排水端和多介质过滤器的进水端连通。

其中，所述多介质过滤器和所述储水池之间利用离心泵增压送水，使用时，根据实际处理循环水量对所述多介质过滤器及储水池设置一个或多个以达到充分过滤及储水目的。

（2）优选的，还包括所述多介质过滤器一端管路连通的阻垢剂系统，所述阻垢剂系统一端管路连通的保安过滤器，所述保安过滤器一端管路连通的反渗透设备。

（3）优选的，所述多介质过滤器管道选用衬胶管道、不锈钢管道或其他防腐型管道中一种，且出水浊度要求不高于5NTU。

（4）优选的，所述多介质过滤器包括多孔滤板、水帽和上布水器，所述多孔滤板设于所述多介质过滤器内部底端，所述水帽等分布设于所述多孔滤板上，所述上布水器设于所述多介质过滤器表面上方一侧与左侧进水口N1配合使用。

（5）优选的，还包括设于多介质过滤器两端的上封头及上封头顶部吊耳和下封头，以及底部支撑支脚和设于所述多介质过滤器一端下方卸料孔、上端上入孔、侧边排气孔以及出水口和下入。

（6）优选的，所述阻垢剂系统投加的药剂为还原剂和阻垢剂其中的一种或两种。

（7）优选的，所述保安过滤器内置滤芯规格选用至高5微米规格的滤芯或滤袋进行有机物、微生物砂砾截留。

（8）优选的，所述反渗透设备内置至少6支滤芯，且滤芯数量根据，滤芯数量=总进水量/每支滤芯的进水量来增加或减少。

（9）优选的，所述保安过滤器至所述反渗透设备一侧的进水主管上增设增压泵，且增压泵压力至少保持在1.2 MPa进行运行。

（10）一种低成本循环水节能减排处理工艺，其特征在于，包括如下步骤（详见图1所示）：

图1 为本发明的主视结构示意图

步骤一，根据实际处理循环水量，建造至少一个储水池1；

步骤二，外置离水泵，压力控制在0.3 MPa上下，对高硬度、高浊度循环水送入储水池1收集待处理；

步骤三，根据实际处理循环水量，建造一个或多个多介质过滤器3，利用与储水池1之间离心泵2，压力控制在0.3 MPa上下，将水输送至一个或多个多介质过滤器3，经过内置过滤组件，去除水中胶体等颗粒物；

步骤四，将处理后的水通入阻垢剂系统4，阻垢剂系统4投加药剂还原剂、阻垢剂中的一种或多种进行水质除垢和除氯；

步骤五，通过离心泵使用，压力控制在0.3 MPa上下，把水送至保安过滤器5进一步截留有机物、微生物；

步骤六，进入反渗透设备7的进水管道，反渗透设备7进水增压泵6把循环水增压到1.2 MPa，送入反渗透膜，通过进水量和浓水排放量调节设备的回收率，产水回收率控制在80%～85%，浓水排放量控制在15%～20%，完成循环水处理。

2.3 有益效果

本发明提供的一种低成本循环水节能减排处理设备及工艺，其优点在于：本发明可以替代传统循环水技术工艺达到降本、增效。首先新工艺无需建软化、澄清池对其进行软化澄清，高硬度、高浊度循环水不需要用双碱法软化、澄清，可以直接进入多介质过滤器。多介质过滤器不需要加药，定时正、反洗排污水量小于UF的排污水量，前期设备投资少、相应的耗电也少。由于工艺流程减少，投加的药剂（絮凝剂、助凝剂、氢氧化钠、碳酸钠、酸、碱）量也会减少，也不会产生固废。其次系统回收率比传统工艺提高了5%～10%，排放的废水（浓水）相应的减少。由于新工艺系统简单，投加的药剂只有还原剂、阻垢剂，日常维护运行费用低。

3 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，见图2。

图2 为本发明的多介质过滤器主视结构示意图

4 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2，本发明提供的一种低成本循环水节能减排处理设备，包括储水池1，储水池1一端管路连通多介质过滤器3，且储水池1的排水端和多介质过滤器3的进水端连通；其中，多介质过滤器3和储水池1之间利用离心泵2增压送水，使用时，根据实际处理循环水量对多介质过滤器3及储水池1设置一个或多个以达到充分过滤及储水目的。

具体实施例一， 根据使用实际要求处理水量来设计储水池1容积，同时储水池1需根据储水重量制作相应基础，内部需做防渗、防腐处理，然后利用离心泵2加压抽取储水池1内部循环水至多介质过滤器3进行初步处理工序，在前期做好准备基础，保证后续工序能完整进行；还包括多介质过滤器3一端管路连通的阻垢剂系统4，阻垢剂系统4一端管路连通的保安过滤器5，保安过滤器5一端管路连通的反渗透设备7；多介质过滤器3管道选用衬胶管道、不锈钢管道或其他防腐型管道中一种，且出水浊度要求不高于5NTU，多介质过滤器3包括多孔滤板34、水帽37和上布水器36，多孔滤板34设于多介质过滤器3内部底端，水帽37等分布设于多孔滤板34上，上布水器36设于多介质过滤器3表面上方一侧与左侧进水口N1配合使用，还包括设于多介质过滤器3两端的上封头31及上封头31顶部吊耳32和下封头35，以及底部支撑支脚36和设于多介质过滤器3一端下方卸料孔M2、上端上入孔M1、侧边排气孔N3以及出水口N2和下入孔M3。

具体实施例二，同样多介质过滤器3根据实际处理水量而设计容积，多介质过滤器3上管道则需要采用衬胶管道、不锈钢管道或者其他防腐型管道，才能够保证使用过程对循环水的稳定输送，延长使用寿命，该多介质过滤器3在使用时设定阈值，出水浊度需保持在不大于5NTU；阻垢剂系统4投加的药剂为还原剂和阻垢剂其中的一种或两种。

具体实施例三，在经过多介质过滤器3后，进入阻垢剂系统4内部去除水中水垢及余氯，对后续的反渗透设备7制定基础，避免后续进入反渗透设备7中出现结垢污堵，影响设备正常使用；保安过滤器5内置滤芯规格选用至高5微米规格的滤芯或滤袋进行有机物、微生物砂砾截留。

具体实施例四，保安过滤器5放置在阻垢剂系统4之后，管路输送至该处后，利用保安过滤器5内置的5微米滤芯或滤袋对循环水内部有机物、微生物砂砾进行截留，进一步提升对水质处理；保安过滤器5至反渗透设备7一侧的进水主管上增设增压泵6，且增压泵6压力至少保持在1.2 MPa进行运行，反渗透设备7内置至少6支滤芯，且滤芯数量根据，滤芯数量=总进水量/每支滤芯的进水量来增加或减少。

具体实施例五，反渗透设备7同样根据进水量而设计，内置的滤芯根据实际进水量而不断增加，来以此保证对水质的充分过滤，在使用过程，反渗透设备7需要在进水主管上配备一台增压泵6，正常运行时需要把进水压力保持在1.2 MPa的压力下运行，进水管、产水管、浓水（废水）管都安装有调节阀，可以自由控制进水量、排水量的大小，对于反渗透设备7的参数调节：正常运行中，产水回收率控制在80%～85%。例如：进水量为100 m3，产水量为80 m3，浓水（废水）即为20 m3，此时产水的回收率达到80%，对水质过滤上能够完全达到对水质的处理需求，也能在一定程度上减少基础设备的使用。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。