史 钰，任全彬，黄 谱，王 凯，王 伟，曹成硕，石 柯，付晓梦，王 芳，李 伟，王艳薇

（1. 航天化学动力技术重点实验室，湖北 襄阳 441003；2. 湖北航天化学技术研究所，湖北 襄阳 441003；3. 航天动力技术研究院，陕西 西安 710025）

0 引言

增材制造（Additive Manufacturing）技术，又称为3D 打印技术，由21 世纪80 年代的快速成型技术发展而来，以数字模型为基础，通过软件和数控系统将材料按照熔融、光固化、激光烧结、喷射等多种方式逐层堆积成型，最终制造出所设计物品的制造技术［1］。快速发展的增材制造技术可以缓解传统浇注法制备固体推进剂的几何约束，无需芯模就可以实现复杂结构的制造，同时可实现设计、制造、成型一体化完成，缩短研发时间。增材制造技术为解决传统浇注法成型带来的柔性化、适应性差等问题提供了有效途径［2］。目前，国内外开展的固体推进剂增材制造成型相关研究主要针对紫外光固化推进剂［3-11］、热塑性推进剂［12-14］以及热固性推进剂［15-18］3 类固体推进剂配方。

热塑性固体推进剂采用熔融挤出成型（Fused Deposition Modelling，FDM）技术实现增材制造，最早由美国普渡大学Creech 等［12］实现了石蜡基固体推进剂的3D 打印成型。国内王伟等［13］使用低熔点的热塑性黏合剂制备了固体推进剂（工艺温度＜90 ℃），通过FDM 技术进行增材制造；蔺向阳等［14］通过溶剂辅助法提升热塑性固体推进剂的工艺性能，增材制造成型后采用热风去除挥发的溶剂得到推进剂药柱。

紫外光固化推进剂是目前最受研究人员关注的推进剂，它的固化速度快，极适用于增材制造成型。……