吴 跃

（1.大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，安徽合肥 230088；2.中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华东电力试验研究院，安徽合肥 230088）

随着国家对高效、节能及环保等的要求日益严格，以及火电机组的容量和参数不断提高，超超临界机组已投入商业运营[1-2]。P92钢是超超临界机组用新型耐热钢，其高温强度和蠕变性能优于铁素体耐热钢，抗热疲劳性能和热传导性能优于奥氏体不锈钢，且膨胀系数低于奥氏体不锈钢，耐蚀性和抗氧化性能优于其他9% Cr（质量分数，下同）铁素体耐热钢，因而采用P92钢的机组具有更高的运行参数（温度、压力），可提高机组的热效率[3]。

焊接接头焊缝、热影响区的组织和性能可能与母材有较大差异，即使是热影响区，其组织和性能也明显不均匀，导致蠕变断裂形式不同。有研究表明，IV型裂纹是高铬马氏体耐热钢焊接接头的突出问题，不仅显著降低了焊接接头的寿命，而且可能引发灾难性事故[4]。

某1 000 MW超超临界燃煤发电机组主蒸汽管道弯头（编号为W4）出口侧H34焊缝（H34为焊缝编号）水平段焊接热影响区开裂导致泄漏，泄漏时机组累计运行时间约7×104h。H34焊缝进行返修焊后仍发生开裂泄漏，机组运行约2×104h。泄漏管道尺寸为φ540 mm×89 mm。本文对超超临界机组P92钢焊接接头泄漏的原因进行了分析。

1 理化检验

1.1 宏观检查

现场检查发现，尺寸为φ540 mm×89 mm的主蒸汽管道在弯头出口焊缝热影响区开裂，见图1（a）所示，裂纹长约560 mm，贯穿壁厚（外壁裂口大，内壁裂口小），从外壁向内壁扩展，见图1（b）所示。……