高云鹏 孔祥君 吕海洋 曹飞 李文博 周江林

（国机智能技术研究院有限公司，北京 100080）

1 前言

随着汽车行业的高速发展和技术迭代，橡塑密封件的应用需求也不断扩大，产品种类增多，生产数据增多，质量稳定性要求提高。传统橡塑密封件的生产依靠人工进行配料和生产，数据不够精准，现场不透明，产品追溯困难甚至断档；部分单机生产数据不稳定，不能支持及时的防错和纠偏，无法满足汽车零配件行业的需求[1-2]。

针对目前汽配行业密封件的生产现状，本文以国机智能技术研究院自主研发的制造执行系统为核心，集成各软硬件系统，结合汽配行业标准和密封件工艺需求对生产线进行设计及应用，建立无纸化办公环境、透明的生产现场管理体系、全面的产品追溯体系、完整的过程防错体系及可量化的人员和设备绩效体系。

2 数字化车间调研

2.1 生产工艺

在某一汽配行业密封件生产车间调研主要生产工艺、生产设备，情况如下。

2.1.1 称重配料工序

目前车间采用人工称重配料，该工序是1 个枯燥的重复动作，工人容易疲劳，出现配错料，造成产品合格率波动；相关化学原料对操作者的身体健康有危害。鉴于上述情况，数字化车间计划引入自动配料系统，提高称重配料的准确度，并将原材料的批次信息通过工业物联网在MES 系统中与生产批次绑定，实现产品的原材料追溯。

2.1.2 炼胶工序

炼胶工序将胶原料加工为混炼胶，生产设备为密炼机。配料工序配方不同，将形成本道工序不同等级的混炼胶。……