熊念强，文 锋，李 清，陈 磊，周 冉

(1.湖北能源集团鄂州发电有限公司，湖北 鄂州 436032；2.华中科技大学，湖北 武汉 430074)

作为一种运输速度快、运输量大、运输距离长的运输设备，带式输送机广泛用于港口装卸煤炭、矿山运输矿石等大宗物料运输中。作为带式输送机牵引和运载的关键部件，胶带主要由橡胶组成，为了提升胶带的耐磨能力和承载能力，生产胶带时会依据用途在其中贯穿不同材质的芯绳，如纤维芯、帆布芯或钢绳芯等。其中，钢绳芯胶带横向抗拉强度及承载能力优异，能够显著提高胶带传输机的传送速度和传输距离，广泛应用于工业领域，但其纵向抗撕裂强度并未显著提高，纵向撕裂较易发生，一直是胶带面临的关键问题[1-4]。

为了提高生产效率，胶带的传输速度和距离均有所提高，稳定速度通常在5m/s以上，传输距离通常在1km以上，如果产生撕裂后不能立刻停机、清除撕裂源，将致使胶带发生贯穿性撕裂，导致物料漏洒、设备损毁，严重时甚至损毁机架，致使整条胶带报废，甚至威胁工作人员的人身安全。此外，胶带撕裂事故会极大程度影响生产流程，降低生产效率，威胁企业的生产安全。因此，为了减小胶带撕裂带来的影响，迫切需要一种高准确度和高稳定性的实时胶带纵向撕裂检测技术。

1 胶带撕裂原因分析及特征表现

胶带纵向撕裂发生的原因主要包括胶带跑偏、抽芯、异物划伤和物料卡压等[5-8]。

1)胶带上运输的物料分布不均匀或者电机施力不均衡，会使得胶带向运输机一侧偏移，长时间的胶带跑偏，会导致一侧出现严重损耗，受力不均衡，从而导致胶带撕裂，其撕裂部位通常在胶带的边缘。……