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不同沉积方式对Ni-W/SiC复合镀层组织及摩擦性能的影响*

2022-07-08杨忠国付欣悦衣淑娟郭胜杰

功能材料 2022年6期

杨忠国,付欣悦,衣淑娟,王 石,李 强,郭胜杰

(1.黑龙江八一农垦大学 土木水利学院,黑龙江 大庆 163319;2.黑龙江八一农垦大学 工程学院 ,黑龙江 大庆 163319;3.天津大学 机械工程学院 ,天津 300072)

0 引 言

Ni-W合金镀层以其高强度、高耐磨性、高耐蚀性等优良性能,被广泛应用于输水管道、风机轴承、水泵轴承、气缸等零件的表面改性[1-3]。硬质陶瓷颗粒具有高硬度、高熔点、优良的热力学稳定性等优点,可作为Ni-W合金的理想增强相颗粒,发挥基质金属与增强相的协同优势,从而得到科研人员的广泛关注[4-6]。熊如意等[7]采用化学镀方法在40Cr钢表面制得Ni-W-P/PTFE复合镀层,发现当PTFE乳液质量浓度为75 g/L时,制得的复合镀层耐磨性能最佳。Wasekar等[8]通过脉冲电沉积法制得Ni-W/SiC纳米复合镀层,发现SiC纳米颗粒的加入有利于镀层中晶体的形核和生长,提升镀层的硬度和摩擦性能。刘国栋[9]利用超声脉冲电沉积技术制得Ni/W-石墨烯复合镀层,当氧化石墨烯含量为0.6 g/L时,复合镀层的硬度最高且耐腐蚀性最佳。张金刚[10]利用放电等离子烧结法得到W-Ni-Fe合金,并探究合金的致密化行为及晶粒生长机制。Liu等[11]通过激光熔覆技术在45钢上制得Ni-W-Si复合涂层,并且发现涂层硬度最高为950 HV。王跃华[12]采用喷射电沉积法在铜基体上制得Ni-W-P复合镀层并探究最佳镀液配比,发现W元素可使得镀层表面晶粒形状更加均匀。

上述制备Ni-W合金镀层的方法较多,而采用不同沉积方式制备Ni-W/SiC复合镀层的报道较少。此外,脉冲电沉积法具有操作简单、成本较低等优点,其制备复合镀层的制备工艺已趋于成熟。……

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