张峰

摘 要：电站锅炉现在一般情况下采用的固态排渣的方式进行排渣，除渣设备一般分为干式排渣及湿式排渣两种方式。干式排渣方式称干渣机排渣系统，简称干渣机，湿式排渣称为捞渣机排渣系统简称捞渣机。干式排渣系统和湿式排渣系统都有自己的优点及劣势。本文主要介绍干式排渣系统中的主体部分干渣机常见的故障、预防措施及运行安全注意事项。

关键词：钢带 清扫链 磨损 跑偏 托辊损坏

一 干式除渣系统主要特点

干式除渣系统又称干渣机系统简称干渣机，主要是由干渣机本体、液压判断门、碎渣机、渣仓、输渣机、双轴搅伴机、除尘系统等部分组成。干渣机系统采用全封闭结构，内部的工作压力为锅炉运行时的炉膛压力，一般情况下为负压运行，除渣系统与锅炉采用膨胀节进行连接，以承受锅炉的膨胀间隙。

干渣机本体主要由筒体、钢带（钢带片和钢丝网的统称）、托辊、清扫链（清扫链条和刮板的统称）、清扫链托辊、钢带驱动滚筒、导向滚筒、清扫链驱动轮、导向轮、观察孔、通風孔、钢带涨紧装置、清扫链涨紧装置等组成。干渣机系统主要通过自身漏风来冷却锅炉产生的渣块及焦块。

锅炉内部产生的渣及焦块落在钢带上，通过钢带进行输送，在输送过程中，由于钢带片之间存在有间隙，会有少量细小的渣落到干渣机底部，利用清扫链将底部的细小的渣带入到渣仓，通过碎渣机进入渣仓完成整个输渣过程。

二 干渣机在运行过程中常见故障

1、干渣机的运行特点

干渣机主要通过钢带和清扫链完成输渣作业，属于机械运行部件，故出现故障率最高的是钢带系统及清扫链系统。钢带及清扫链运行方式为变频运行方式，在运行过程中可以根据渣量的大小进行变频变速调节。

钢带是钢带片和钢丝网的统称，由钢带片（又称鳞片）及钢丝网组成，钢丝网是一个封闭的筒状，头部及尾部固定在驱动滚筒及导向滚筒上。钢带片固定在钢丝网上，用来支撑及阻挡渣块及焦块。钢带片由304制作而成，钢丝网由316制作而成。

钢带片两端又称裙边，裙边的主要作用是托辊的运行通道，支撑整个钢带的重量，是钢带工作最恶劣的地方。故障率出现最高的地方也在此。

钢丝网在钢带片下面，起着支撑钢带片的作用，由于钢丝网与驱动滚筒和导向滚筒相接触，钢丝网的好坏直接影响钢带的运行。

2、钢带在运行过程中常见故障

2.1 裙边损坏

干渣机在运行过程中由于钢带片的裙边直接和支撑托辊相接触，承载着整条钢带的质量，长期运行会造成裙边的磨损量大，当裙边磨损到一定程度后，强度降低无法承担钢带重量，裙边就会产生变形，导致钢带运行异常，最主要表现会造成托辊大面积损坏。

在实际的工作中，由于部分工作人员对裙边作用重视程度不够，会采用将损坏的裙边直接割除。实践证明这样操作会加剧相邻两个钢带片裙边的磨损，造成更大的故障发生。

2.2 钢丝网磨损

钢丝网在运行过程中会产生磨损现象，一台330mw的机组钢带的长度约105米，虽然每扣的磨损量只有3mm左右，但是所有的磨损量加起来，就增加了钢带的长度。在钢带涨紧过程中会因为操作人员操作不当，两侧出现涨紧力不同，就会造成钢带的磨损不一样。钢带片及托辊的寿命就会大大缩短。

干渣机钢带的使用寿命大约为6年，连续运行6年后，钢带钢丝支撑网就会磨损超标，建议对钢带进行整体更换。

3清扫链在运行过程中常见故障

清扫链由链条（两条）、刮板组成，两条链条由刮板中间连接。清扫链主要出现的故障大部分是由于链条磨损造成的。主要故障表现在：

3.1 刮板偏斜

造成刮板偏斜的主要原则是相邻刮板间链条磨损量不一致;驱动链轮错扣两种原因造成。根据实际情况，造成刮板偏斜的主要原因是第一种。

3.2清扫链掉链

清扫链正常运行中，都在托辊的轨道中运行，以保证运行的稳定性，当清扫链磨损加剧，运行异常时会造成清扫链脱轨无法坚持运行。

3.3Ω环磨损严重

Ω环在清扫链的运行过程中，会造成内外部磨损严重，甚至会造成脱断链等严重后果。

故障原因分析：

a）在干渣机的检修过程中，更换相邻刮板间材质不一样，新旧程度不一样，两侧链条的耐磨强度不同，其磨损量不同，造成刮板的偏斜。

b）在干渣机的运行过程中，往往会忽略导向轮磨损对清扫链的影响。导向轮磨损后，运动半径减小会加速链条的磨损。当两侧的链轮半径出现不一致的情况后，会造成两侧链条磨损量不一致，一侧长一侧短。当导向链轮直径磨损超过16mm时，建议更换导向链轮。

c）驱动链轮如果粘有大块焦块，会造成链条的错扣，两侧链条磨损量差距较大也容易造成驱动链轮的错扣。根据实际情况，链轮错扣的故障频率不高，不容易出现。

d）在经过长时间运行后，驱动链轮磨损加大，两侧就会对Ω环产生剪切作用，随着时间的推移，剪切作用在每次链轮与Ω环接触时就会发生一次，磨损一点，剪切深度就会加深一点。根据现场经验，Ω环外侧磨损超过3mm时，，必要时进行更换处理。

三 托辊常见故障

干渣机所使用的托辊主要有支撑钢带用的半托辊、长托辊，支撑清扫链的半托辊，长托辊，导向托辊等，但半托辊占大多数。托辊出现的故障主要有：

1滚轮的磨损：滚轮的磨损主要分为轴向磨损径向磨损。钢带跑偏时，滚轮与裙边接触面变小，不能完全接触就会造成滚轮的轴向磨损，当滚轮转动不灵活，就会出现径向的磨损。

2托辊轴承损坏：由于半托辊单边受力，轴承受力大，轴承损坏出现的频率较高。当轴承损坏时，托辊就会转动不灵活，造成拖辊滚轮磨损加剧。

3托辊轴承座损坏：钢带裙边损坏，直接将托辊拉坏，而且是大面积损坏拖辊轴承座。

四 干渣机在检修过程中的注意事项

1检查托辊，将滚轮变形、磨损、转动不灵活的全部进行更换，保证每个托辊运行良好。

2 检查钢带片，对断裂、裙边损坏、钢丝网损坏、及时进行更换检修。

3当钢带及清扫链涨紧到最远端，必须对其进行截取，保证其正常的涨紧力。

4 检查更换清扫链链轮。避免因其磨损过大对Ω环造成大的磨损损坏。

5检查钢带片上的固定螺栓，保证钢带片要紧紧帖附在钢丝网上，钢带片与钢丝网间隙过大会造成钢带片对钢丝网的磨损。

6更换损坏严重的Ω环，更换过程中要成对更换，采用同一生产厂家生产的Ω环。

五 如何判断钢带与清扫链的寿命

当钢丝网的圆钢磨损量超过直径的2/3时，就应该进行更换。对钢带及清扫链更换时，要整体更换。钢带片和钢丝网、链条和刮板要同时进行更换。

六 结束语

干渣机是锅炉重要的辅机，其安全稳定运行在锅炉运行中至关重要。保证干渣机钢带、清扫链、托辊的安全稳定运行是保证干渣机正常运行的基础。钢带及清扫链属于易损件，寿命较短。在干渣机运行到一定时间后，由于磨损正常的维护已经不能维持其安全稳定运行，故需要对其进行更换。工作人员要加强对干渣机的检查及维护，发现过度磨损时要及时进行更换，保证其安全稳定运行。

参考文献：

[1]王文忠 干式排渣机故障分析及技术改造[J]技术与市场 2017， 24（12）

[2]王利普 干式排渣机故障分析及技术改造研究[J]中国科技纵横，2019，（1）.

[3]周志辉 干式排渣机故障分析及技术改造 [J]吉林电力2012， 40（5）