张孔远，吴建民，李永浩，郭振莲，刘晨光

(1.中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室，CNPC 催化重点实验室，山东 青岛 266555；2.山东京博石油化工有限公司)

催化裂化是重油深度加工的重要工艺过程。在催化裂化生产装置运行过程中，为了保证装置的长期平稳运行，需要外排部分循环油浆。通常外甩油浆的量占到催化裂化装置总处理能力的5%～10%[1]，目前这部分外甩油浆主要用来调合燃料油或作为渣油焦化的原料[2]。但是这种用途经济效益低，并且由于油浆中含有固体催化剂粉末颗粒等杂质，作为渣油焦化原料极易导致加热炉的结焦并堵塞，影响加热炉的长期稳定运行。而催化裂化油浆富含短侧链、线型联接的多环芳烃，且其杂质含量也较低，与针状焦原料要求比较接近，经过适当方法处理后，可以制备出生产优质针状焦的原料[3-5]。

催化裂化油浆中除富含大量芳烃外，还含有一定量的脂肪烃、胶质以及固体颗粒和含硫、含氮化合物等杂质，与理想的针状焦原料要求存在差别，若直接作为生产针状焦的原料，难以生产出质量高的针状焦，所以需要对其进行预处理，而预处理的第一步就是进行减压蒸馏。本研究通过对山东京博石化集团有限公司(简称京博石化)2.0 Mt/a催化裂化装置生产的油浆进行馏分切割，考察分析不同馏分的性质，为企业今后生产针状焦原料的减压蒸馏装置提供基础数据。

1 实 验

1.1 催化裂化油浆馏分切割

采用沈阳施博达仪器仪表有限公司生产的SBD-VI型6 L原油实沸点蒸馏仪进行催化裂化油浆馏分切割。……