气缸套作为内燃机的关键零部件之一，它的性能直接影响着内燃机的各项性能。气缸套是桶形零件，非常适合大批量连续离心铸造。随着中国制造2025的推进，气缸套实现数字化、绿色化生产是必然趋势。在气缸套毛坯离心铸造数字化车间建设过程中，智能化熔炼系统是非常重要一环，它直接决定这气缸套的材料性能，从而直接影响着气缸套的减摩性能和耐磨性能。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术，研发出中频电炉智能化控制系统，采用了气压保温自动浇注炉，研发了中频炉智能化加料系统，应用了智能化测温装备，实现了动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

1 智能化快速熔炼装备的研究与选型

智能化熔炼设备主要包括智能快速中频熔炼炉、气压保温自动浇注炉、智能加料系统、HY-18WP型智能测温枪等装备。

1.1 智能化中频炉熔炼设备的选型及改造研究

气缸套熔炼基本都采用中频电炉熔炼，在熔炼过程中存在三大不足：一是中频炉的控制系统都是模拟量信号，运行状态一般以指针式仪表进行监控，其线性度比较差，数据不能动态记录。二是各种操作系统都是手工操作，设备运行功率或外围需求信号，都需要人为或半自动控制的形式干预；三是管理系统都是各自为战，不能形成一个有机的整体，所有的控制参数无法动态调整，没有将信号上传到云端，不能进行动态分析、动态优化。……