0 引言

计算机技术的发展使得制造工作可以借助有限元分析手段辅助进行，Abaqus就是一款功能强大的有限元分析软件。通过Abaqus软件模拟真实的切削加工过程并进行分析，可以进行切削参数的优选、目标量的预测等工作，这不仅节约了成本，还对实际生产具有指导意义。

1 国内外研究现状

邓蓉等

通过Abaqus有限元软件对45钢堆焊层进行了二维切削仿真，仿真结果表明堆焊层使45钢的切削力的波动情况变得比没有堆焊层的剧烈，当保持切削速度和进给量不变时，切削深度的增大会造成切削力增大的同时波动情况也越来越剧烈，工件切削处的温度随着切削深度的增大而升高，模拟试验得到的使切削力波动情况最稳定的切削要素为：Vc = 600m/min、f = 0.12mm、a

= 0.1mm。马浩骞等

通过Abaqus软件设计并模拟切削Ti6Al4V钛合金切削的三因素四水平正交实验，借助极差分析和方差分析手段，研究了刀具前角、切削深度、切削速度对切削力和切削温度的影响，试验结果表明切削深度对切削力影响较大，对切削温度影响不明显，刀具前角对切削力和切削温度的影响都高度显著。有限元分析手段在车削领域也存在广泛的应用，孔林雁等

利用Abaqus软件模拟了SiCp/Al复合材料的切削，模拟结果表明切削力随刀尖圆弧半径的增大而增大，切削力大小波动程度与切削速度大小呈正相关。李尧等

对飞机承力构件常用材料30CrMnSiA进行了有限元仿真研究，分析了刀具前角和主轴转速对切削力的影响规律，结果表明刀具前角为13°时，切削力最小，临界主轴转速为2000r/min。……