侯明鹏

摘  要：在机械行业的现代化企业工业生产中，焊接技术因其特点被广泛应用于各类设备产品制造。通过无损检测技术对焊接技术缺陷进行检测，对机械焊接机构件中出现的焊接缺陷进行适用性分析。

关键词：无损检测技术;机械焊接结构;运用

引言：机械化时代背景下，焊接技术作为机械、工程行业中的重要一环，其焊接技术及质量重要影响着机械设备的运行及后期维护，所以应对机械的焊接技术、结构开展全面检测，确保焊接质量。无损检测技术凭借其无损检测性能，在机械焊接结构检测中得到了广泛推广，可实现对机械焊接结构的全面检测。基于此，文章首先阐述了无损检测技术在机械焊接结构中的运用优势，探讨了无损检测技术在机械焊接结构中的运用，希望可为相关人员研究提供一些参考。

一、无损检测技术在机械焊接结构中的运用优势

1.可提升机械焊接结构检测的科学性、稳定性

传统焊接检测技术由于缺乏对机械焊接结构科学性及其原理的有效掌握，更多是通过检测人员的检测经验，采用现有的检测工具开展检测。在该种检测模式下，不仅难以保证检测结果的准确性，往往还会对机械焊接结构造成不同程度的损坏，影响其焊接效果，进一步使得焊接结构可能会出现各式各样的问题及安全隐患。而无损检测技术凭借其操作便捷、技术先进、应用成本低等优势，不仅可极大水平提升机械焊接结构检测的准确性，还可实现对机械焊接结构的合理保护、处理，不会对焊接结构本身造成损坏，进而保障焊接结构后续应用的科学性、稳定性。

2.可合理防范安全风险，降低运行维护成本

当前机械化时代背景下，各式各样机械设备在众多行业领域得到广泛推广，其工作强度也呈现出不断提升的趋势，加之随着机械设备运行时间的不断增加，极易出现各种零部件的物理磨损及化学反应，进而造成设备老化致使引发各式各样的安全问题。针对这一情况，应在机械焊接结构中有效发挥无损检测技术的运用优势，对焊接工作开展全面及时的检测，以确保焊接过程的安全性、可靠性。无损检测技术操作便捷，不会对检测对象的使用性能构成影响，无损检测技术可适用于机械焊接结构的整个运行过程，包括对正在使用的机械焊接结构的检测。因而，无损检测技术尤为适用于对机械焊接结构焊接点进行定期检测，以此可有效及时发现其中存在的问题，并予以及时处理，保障机械焊接结构的运行质量、效率，在后续使用中有效防范安全风险，延长机械设备使用寿命，降低机械设备运行维护成本。

二、无损检测技术在机械焊接结构中的运用

1.射線无损检测技术的运用实践

射线无损检测技术，主要指的是借助射线检测工件内外部性能的技术手段。该项技术检测原理在于基于不同射线穿透性及衰减程度的差异，将其投射于工件表面，以密度、厚度的不同达到检测的效果。比如，倘若检测对象密度偏大，一些射线的吸收量偏大，将会出现相对明显的衰减现象;而射线穿透空气时，空气吸收量明显降低，这一过程通过对底片的观察会发现较为明显的光感程度。射线无损检测技术在机械焊接结构中可实现良好的运用效果。在运用实践中，基于射线原理，通过激光照射及扫描检测对象的形式，以了解机械焊接结构，并对成像设备上的信号及数据信息等开展分析。因为机械焊接本身存在有各式各样的缺陷，由此会影响射线无损检测技术的应用效果，所以应对接焊接中对应的形状、数量、大小等信息数据开展检测，分析缺陷引发原因，以及对机械焊接结构的质量等级予以评定。射线无损检测技术通常运用于密闭性相对高的焊接结构，具体检查方法包括有电视成像法、电离法，可完成对机械焊接结构缺陷的自动检测，并可对缺陷结构面的形状、大小等信息数据开展全面分析。

2.全息探测检测技术

全息探测检测技术应用全息成像，可检测出金属焊接结构内部缺陷与宏观缺陷，检测结果全面，其原理为利用激光、射线、声学等设备，将金属内部图像完全呈现出来，通过图像可直观分析缺陷位置、金属焊接材料分布情况、金属结构表面与内部结构、缺陷种类等，且呈现出的图像精准、还原度高、清晰度高，因此具有真实性、可靠性的优点，可进行缺陷位置的准确定位，并了解缺陷的形成原因，基于此选择合适的修护方法。但全息探测检测技术成本较高，且全息成像技术仍处于进步和发展中，可能存在未知的技术缺陷，目前未被广泛应用于无损机械设备焊接检测中。全息成像技术具有极高的研究价值和发展前景，能够100%还原真实检测图像，检测结果可靠真实，或许随科学技术的不断进步，全息探测检测技术在未来能被广泛应用于焊接缺陷的检测。

3.磁粉检测技术的运用实践

磁粉检测技术主要是对磁场中磁化后的铁性质材料对应呈现的特征开展检测，检测期间，倘若特性的材料发生磁化反应，则磁感强度会出现一定提升，不过磁感主要出现于铁磁性材料中，所以不会出现吸附磁粉的情况，倘若焊缝表面存在缺陷，铁磁材料内部的磁感将会发生相应转变，在机械焊接结构表面出现磁粉，接着对磁粉开展一定的处理，使磁粉可更为直观被检测人员观察，这一运行过程即为磁粉检测技术。在对磁粉开展处理期间，通常运用的磁粉都具有荧光性的特征，如此一来可让检测人员在检测期间及时观察到磁粉反应。对于磁粉检测技术在机械焊接结构中的运用，其具有操作便捷、灵敏度较高、检测成本较低等优势，同时磁粉检测技术还具备较强的适应性，但凡是铁磁性材料，均可运用磁粉检测技术，并且对于一些相对隐秘的缺陷亦可开展精准检测。但磁粉检测技术也存在一些不足之处，对于奥氏体不锈钢、铝合金等材质机械焊接结构，则并不适宜运用磁粉检测技术开展检测。

三、结语

综上所述，无损检测技术在机械焊接结构中的运用，不仅使机械焊接结构检测具有科学性、稳定性，还可合理防范安全风险，降低运行维护成本。因此，在机械焊接结构检测中，检测人员应结合机械焊接结构，明确机械焊接结构存在的常见缺陷类型，推进对射线无损检测技术、超声检测技术、渗透检测技术等无损检测技术的科学合理运用，为机械焊接结构运行的安全性、可靠性提供可靠支持。

参考文献：

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