□ 尹希东

应用“船型新式环保围堰”，能有效杜绝井场油污落地，消除塑料布产生的白色垃圾，做到井场真正“无塑化”。这是胜利油田油气井下作业中心深入践行绿色企业行动的一个缩影。

油气井下作业中心积极践行绿色发展理念，将绿色理念融入日常行为、实施绿色作业打造规范现场、推广绿色技术实现清洁生产，实现了零事故、零污染目标，作业一口井，绿了一片井场，创出了绿色生产品牌，塑造了绿色作业的新形象。

绿色理念融入日常行为

胜采作业区胜一项目部员工利用清洁油管技术进行施工。巩朴朴 摄

绿色企业创建是一项系统工程，只有各部门协同分工、上下联动、群策群力，才能有效推进。该中心完善各QHSSE委员会、职能部门、生产运行单位的环保职责，将“一方案两清单”分解到部门和岗位，确保责任清晰明确，项目有效落实，形成“三级落实、专业管理、监督治理”的联动格局。逐级签订环保目标责任书和环保交接书，实施环保管理“一单两卡”制度，建立岗位环保责任清单、环保操作卡和应急卡，做到绿色创建工作与生产经营同部署、同运行、同考核，筑牢绿色责任体系防线。

强化全员绿色理念宣传教育。利用中心文化建设、绿色创建作品征集、“绿企创建我来做”演讲、“学标准守规范从我做起”安全实践主题活动、开辟班组员工学习园地等多种形式，教育员工自觉遵守岗位安全规定和环保职责，让绿色理念融入标准化操作和日常行为之中，激发了员工对实施“绿色企业创建”的理性思考。该中心还积极开展“全员环保优秀诊断建议”活动，对好的建议推广应用，进一步提升职工诊断环保风险、排除环保隐患的主动性和积极性，形成了全员参与绿色创新的浓厚氛围。

绿色作业打造规范现场

确保每一滴采出水、每一方采出液沉积物不落地，这是油气井下作业中心每名作业人的承诺。该中心从抓“三标”强“三基”入手，制定《标准化施工规范实施方案》共8项186个节点，为作业施工立下铁规矩。突出现场设备设施摆放规范统一，作业现场统一布局、统一颜色、统一配置、统一标准，打造规范绿色现场。

针对塑料布防渗膜强度低，使用过程中易破损，采出水、采出液渗出易造成二次污染问题，全面推广使用“铁质船型环保围堰”，新式环保围堰杜绝了管杆桥及工具油污落地，推进了作业现场采出液沉积物减量化和现场的“无塑化”，破解了防渗膜后期处理的难题，真正实现了“工完料净场地清”。加快设备升级改造，淘汰报废了一批不达标柴油修井设备、柴油货车和152辆国2柴油车；实施“换心工程”，更换了93台履带式通井机发动机，使修井设备更加节能，达到国家排放标准；实施“过滤嘴工程”，在作业设备上设计加工了258套废气外排过滤装置；强化噪声治理，采用降噪措施，在城区、居民区、养殖区使用低噪声设备，禁止鸣笛，优化作业时间，避免了噪声扰民。

绿色技术提升清洁生产

工欲善其事，必先利其器。该中心大力开展群众性科技创新活动，推广绿色技术，广泛研发使用防污设施，推广应用井口接油盒、循环使用抽油机防护罩、油管杆新型自封、井口油污导流装置、封闭式作业液循环池、多功能循环管汇等创新成果，实施井口密闭清洗技术和无污染作业技术，确保施工过程无跑冒滴漏，从源头上减少了污染物产生，使节能降碳、清洁生产得到提升。

针对起下抽油杆作业施工存在的环保风险，工程技术人员研制出“新型单闸板抽油杆防喷器”，该防喷器使用安全可靠，减少了异常情况下封井步骤，大大降低了事故发生的风险。该成果获得胜利油田优秀QC成果一等奖、技能人才技术创新成果二等奖。针对油水井冲砂、钻塞等施工过程中劳动强度大，造成环境隐患的问题，东辛作业区作业26队QC小组创新思路，在大罐内自主设计加工了一种分箱式新型液压自动清砂大罐，不仅实现了环保作业，还降低人工强度，提升了作业效率，目前此装置已在基层队全面投入使用。面对孤岛油区地层出砂、结蜡等复杂状况，孤岛作业区特车四中队QC攻关小组研制出“自吸罐”，实现了“马达一转，油污不见”，为作业区提质提速提效工作输出强大动能，生产效能由此提升了90%以上。