王青　叶明露　梁高翔　盛晓超　高帅

摘要： 为明确喷气涡流纺纱的纺纱机理，研究喷嘴中喷孔数量、喷孔倾角和供气压力对喷气涡流纺内流场的影响情况，文章采用Fluent软件进行喷气涡流纺的内流场模拟分析。通过结果对比分析发现：喷孔数量和供气压力对喷嘴内流场的气流旋转运动影响较为显著，随着喷孔数量和供气压力的增加，喷嘴内气流的旋转运动显著增强，对纱线自由端纤维的加捻效果也增强;喷孔倾角大小对喷孔出口气流速度影响较小，但随着倾角增大，进入涡流管内的气流切向速度分量增大，对自由端纤维的加捻效果增强，纱线包缠越紧密，其强度也越高;喷孔数量、倾角和供气压力的变化都不会改变流场速度分布规律，只是改变了其值的大小，且随着气流的螺旋推进运动，气流速度不断衰减，说明气流在对纱线加捻的过程中要消耗大量的动能。

关键词： 喷气涡流纺;喷嘴参数;数值模拟;流场特性分析;纺纱机理;加捻效果

中图分类号： TS103.2文献标志码： A文章编号： 10017003（2022）04003906

引用页码： 041106DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2022.04.006（篇序）

喷气涡流纺是一种在气流加捻腔内利用高速旋转气流加捻自由端纤维成纱的新型纺纱技术，该纺纱技术相对传统环锭纺，省去了粗纱环节，集细纱、络筒、卷绕成形工序于一体，缩短了纺纱流程。因此，近年来日益受到纺纱企业的青睐，是目前世界上最先进的纺纱技术，也是一种非常具有市场前景的纺纱新技术。

针对喷气涡流纺纱技术，国内外众多学者开展了一系列研究工作。……