卢显夫

摘要：随着时代的进步和发展，自动化控制技术日趋成熟，如今被广泛应用到工业电气工程中。经过这些年的努力，我国自动化控制技术获得了不错的成绩，但是相较于西方发达国家，我国在自动化控制技术方面还存在着较大的差异，需要引起人们足够的重视;相关的工作人员需要深入研究，刻苦钻研电气自动化控制技术，提升我国工业化自动化程度，推动国民经济获得更好更快的发展。

关键词：工业电气工程、自动化、控制技术

引言：在科学技术以及人们的生活水平不断上升的今天，电气工程自动化技术在工业领域中的应用会越来越广泛，而且电气工程自动化技术给工业行业的发展带来了巨大的推进作用。尽管如此，我国在这方面的成长中还存在一定的不足之处，电气工程自动化技术的复杂和多样性，给人们在实际工作中其实也带来了不少的困难。国家应当加强对电气工程自动化技术的学习和应用，对于其中出现的问题进行收集整理，并及时进行专业性的分析和解决，为电气工程自动化技术在我国工业行业中的应用带来更多有效的措施，从而推进国家的不断发展。

1电气自动化控制中结合自动化的优势

自动化技术在电气自动化的实际运行中，传统的电气故障诊断技术效率和准确性低，在其运行过程中，系统设备故障频率高，诊断及时性差，需要消耗大量的人工成本和时间成本。如果不能及时处理故障，将影响整个系统的运行效益。传统方法难以准确定位故障。这个时候，如果一味追求利益而对过失进行处理，可能会造成第二次事故，造成严重的损害和伤害。电气自动化控制、自动化故障诊断可以采用一些传感器收集的数据设备，与此同时，通过计算机软件进行综合分析，发现数据不稳定的情况可以及时分析信息，如果数据分析的结果表明，发生故障时，可以通过相关控制程序的故障检测和故障定位时间，和基本的故障排除。所以相关技术人员能及时深入的检查和维护，故障点，反过来，及时解决问题，防止发生严重的故障设备，影响工业生产的进步，可实现电气自动化系统的实时控制，一旦发现系统故障，自动故障诊断。对电气自动化系统事故的不确定性和突然性有了很好的处理方法，并能在第一时间快速解决，从而提高电气自动化故障诊断的效率和准确性。自动化控制器在参数调整方面比传统控制器更方便。只要修改相关参数，就能适应当前变化的环境，立即投入工作。传统控制器是针对某一特定参数设计的，当控制对象发生变化时，控制水平不高，而自动化控制器在控制任何对象时，控制程度基本相同，可以有效提高电气自动化控制的精度。借助自动化技术的调节功能，使设备在预设参数下保持稳定运行。在实际运行过程中，不需要改变参数，保证了实际工作参数与预置参数的一致性，提高了电气自动化控制的精度，实现了高效的控制管理。

2电气工程自动化控制技术应用要点

通常情况下，在电气工程运行过程中，自动化控制技术主要涉及到在线控制、远程控制和集中控制这三大类。各项技术的应用和发展对于自动化控制技术的发展都有着不同程度的推动作用。下面将会对这三大类控制技术手段进行详细的分析和介绍。

2.1在线监控

电气工程在运行的过程中出现这样或者那样的情况也属情理之中的，在传统的电气工程运行中，其监控主要是通过人工进行检查，这样就产生了许多的问题，诱发故障监控的滞后性，导致一些故障无法得到及时、有效的处理，不仅会对电气工程运行产生不利影响，而且还会降低电气工程运行效率。实际上，电气化工程自动化控制系统的投入运营主要的优点就是可以进行实时的在线监测，这样在出现故障或者危险的情况下，自动化控制系统就会第一时间启动故障报警，并且会通过系统准确的检测是那一部分发生了故障，在很大的程度上为检修赢得了宝贵的时间。从最终的维护方面来分析，在线控制的应用有效的提高了电气自动化控制系统的运行安全性，同时为整个电气工程的运行打下了坚实的基础。

2.2远程控制

传统电气工程运行阶段往往需要大量的人力进行实时的检测和工作，主要在现场控制和现场操作，这就在无形中增加了人力成本，大大降低了电气工程运行效率。在电气工程运行过程中引入自动化控制技术尤为关键，而远程控制是其中比较关键的组成部分，通过对其控制原理进行分析可以发现，远程控制主要是借助驱动设备的安装、通讯系统和远程控制设备来确保生产操作正常运行。

2.3集中控制

在电气工程运行阶段，一般需要很多的设备一起参与到工作当中，并且每一个设备所产生的功率、所需的电压都存在着一定的差异，在传统的电气工程运作的过程中没有办法将他们集中统一起来管理，只能每个设备单独的运行，所以整个工程会产生极大的耗能，也就会产生较高的成本。集中控制上线运行，一般需要借助现场总线来实现与硬件管理、控制系统和软件操作的有效连接。集中控制的应用实现了耗能的缩减和成本的下降，同时对整体的电气工程运行安全性奠定了良好的基础。

3自动化控制在工业生产中的应用

3.1工业生产过程的自动化

在工厂电气控制中，如以PLC作为基础的数控机床，机床系统在进行初始化工作时，不仅能选择工作原点复位，还能选择机床原点复位，但是需要注意的是，根据不同的原点复位方式实行不同的自动化控制，如果选择的是机床原点复位则选择复位按键，并经过数轴的修改完成复位操作。如果对系统进行初始化控制时，利用工作原点进行复位，能充分保证将机床位置进行准备定位，并为电机的运行提供保障，保证机床的操作与控制指令相符。其次机床坐标系作为整个坐标系的参考，对其进行复位操作能够确保加工起始位置的准确度。进行系统初始化操作是保证数字命令落实到位的必要条件，只有进行系统初始化操作，才能保证机床能顺利运行，并达到运作的实际需求。

3.2机械制造过程的自动化

机械制造过程的自动化主要是由机械设备、电气控制和自动化控制相结合形成，并用于离散工作的程序处理。在自动化技术发展的早期，机械制造过程的自动化仅是简易的自动生产流程，并利用机械设备或电气元件的单机实现自动化;现今计算机技术得到广泛应用，普遍使用在机械制造过程中，从而衍生出：数控机床、机器人、机械加工中心、计算机辅助性设计和制造、自动化管理仓库等。工厂的自动化控制系统，主要利用柔性制造生产系统作为控制基础，构建成自动化车间，该车间利用计算机信息技术和生产制造系统相联合，形成完整的自动化车间控制系统，从而能够实现信息技术管理和生产过程管理的同步。

3.3企业资源管理的自动化

企业生产过程中需要对内部的人力资源、财务系统、固定资产和生产技术管理等办公管理内容进行自动化控制，即资源管理自动化。资源管理自动化是一项需要多种技术结合的控制系统，主要是以信息技术处理为中线点，结合网络技术计算机、通信服务系统与控制技术等学科知识相应用。一般情况下，该控制系统需要联合多台具备高速运转速度、处理大量信息数据能力的计算机，将全部的计算机构成多种终端的局部网络系统。

结束语：随着时代的进步和社会经济的发展，在科学技术在不断革新的情况下，电气自动化技术应运而生，这门应用技术学科有机结合了电子技术和信息技术，电子技术和信息网络的发展，促使自動化控制技术日趋成熟。通过实践研究表明，将自动化控制技术应用到工业电气工程中，具有一系列的优势，可以显著提升劳动生产率，对劳动条件进行改善。

参考文献：

[1]张莹.探讨电气的自动化在电气工程中融合运用[J].地球，2017，（29）：139.

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