韩梦婷 陈如凤 毕康颖

（南京银茂铅锌矿业有限公司）

南京栖霞山铅锌矿为富含金银的高硫铅锌复杂多金属矿［1］，选矿厂处理规模为1 300 t/d［2］，是华东地区最大的铅、锌有色金属矿山［3］。

改造前的流程对于嵌布粒度细、矿物组成复杂的锌矿物，在进行抑硫浮锌时，锌回收效果不理想，硫精矿含锌超标，不仅造成锌资源流失，而且影响硫精矿的销售。因此，迫切需要对选锌流程进行优化。

1 矿石性质

1.1 矿石成分分析

矿石主要化学成分分析结果见表1。

注：Au、Ag的含量单位为g/t。

表1 表明，矿石主要有价金属元素为金、银、铅、锌。

1.2 矿石的矿物组成

矿石中的铅矿物绝大部分为方铅矿；锌矿物绝大部分为闪锌矿，菱锌矿微量；硫矿物绝大部分为黄铁矿；锰矿物大部分为菱锰矿。脉石矿物主要为石英、含锰白云石，其次为方解石、白云母，萤石、有机碳等微量［4］。矿石的锌物相分析结果见表2。

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2 原浮锌工艺流程及结果

选矿厂原选锌流程为1 粗2 精快速选锌、浮选柱1 粗1 精浮选机4 次扫选常规选锌流程，见图1，锌快浮粗选尾矿筛析结果见表3，锌粗选尾矿筛析结果见表4，锌尾矿筛析结果见表5。

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表3～表5 可看出，各选锌作业普遍存在粗粒级和微细粒级分选效果不理想情况，最终锌主要流失在-0.008 mm粒级。

进一步的研究表明，硫精矿-0.008 mm 粒级产率13.08%、锌品位1.98%、锌分布率77.94%。

综上所述，应通过强化细粒级锌矿物的回收来提高锌回收率、降低锌流失。

3 选锌流程优化

针对原流程存在的问题，现场强化了锌快浮粗选作业，由2 台浮选机增至3 台浮选机，让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出；将原4 次扫选作业改成1 粗2 精3 扫槽选流程，扫选1、扫选2 的泡沫返回浮选柱粗选，扫选3 的泡沫返回扫选2 选别，强化对扫选泡沫的回收；取消φ1.8 m×8 m 型浮选柱，φ3 m×10 m 型浮选柱的泡沫改由新增浮选槽精选，从而解决现场“跑槽”、“冒槽”问题。

为了不影响正常生产，改造分步实施，即先完成锌快浮粗选（3 槽）+锌快浮精选1（1 槽）+锌快浮精选2（1 槽）改造，接着是浮选柱粗选改造，然后是粗选（2 槽）+精选1（2 槽）+精选2（1 槽）+扫选1（2槽）+扫选2（2 槽）+扫选3（2 槽）改造，优化后的工艺流程见图2。

4 工艺优化前后锌精矿指标对比

工艺优化前后锌精矿指标见表6。

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表6 可看出，在原矿锌品位小幅下降的情况下，锌尾矿锌品位明显下降，锌回收率显著提高，达到90.00%，大幅度减少了锌流失。

5 结 论

（1）南京栖霞山铅锌矿各选锌作业普遍存在粗粒级和微细粒级分选效果不理想情况，锌最终主要流失在-0.008 mm粒级。

（2）针对原流程存在的问题，现场强化了锌快浮粗选作业，由2 台浮选机增至3 台浮选机，让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出；将原4 次扫选作业改成1 粗2 精3 扫槽选流程，扫选1、扫选2 的泡沫返回浮选柱粗选，扫选3 的泡沫返回扫选2 选别，强化对扫选泡沫的回收；取消φ1.8 m×8 m 型浮选柱，φ3 m×10 m 型浮选柱的泡沫改由新增浮选槽精选，从而解决现场“跑槽”、“冒槽”问题。在原矿锌品位小幅下降的情况下，锌尾矿锌品位明显下降，锌回收率显著提高，达到90.00%，大幅度减少了锌流失，为实现硫精矿降锌创造了条件。