付建林

Abstract： Mechanical equipment is the basis of production and operation in various industries in our country， and the maintenance of equipment determines the performance and service life of mechanical equipment. The application of lubrication technology is the top priority of equipment maintenance. Good lubrication is conducive to prolonging the life of the equipment， reducing the occurrence of failures， conducive to theprogress of production， and is of great significance to the development of the enterprise.

关键词： 润滑技术;润滑管理;重要性;节能;安全;增效

Key words： lubrication technology;lubrication management;importance;energy saving;safety;efficiency enhancement

中图分类号：U673.38                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2022）04-0203-03

0  引言

隨着我国综合实力的不断增强以及科学技术的不断进步与发展，我国由传统的农业国正在一步一步朝着工业化强国前进，现代工业技术向着高速化、精密化、智能化的不断发展，对设备润滑的要求越来越高，传统润滑技术的不足逐渐显现出来，已不能满足现代工业发展的需要，润滑技术在机械设备运转的过程中就显得更为重要，润滑管理也是当今企业设备管理的重点。

1  润滑技术应用与管理的概述

1.1 润滑基本原理

机械设备在运转时，两个接触零部件之间彼此均有阻碍作用，从而产生摩擦力，使零部件表面散发热量，破坏零部件的构造，降低机械设备使用寿命，而润滑的原理就是给滑动的负荷提供一个减少摩擦的油膜。

1.2 润滑管理的定义

定义：企业采用先进的管理方法和技术措施，选择适合的润滑材料，采用合理的润滑方式，保持机械摩擦副处于了良好的润滑状态。润滑管理的目的：防止机械设备摩擦副异常磨损，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，防止润滑剂泄露，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。润滑管理主要包括润滑材料、润滑装置和润滑方法几个方面。

1.3 润滑剂的分类

润滑剂主要分为液体、气体、固体、半固体等几大类。

1.4 润滑的作用

主要有以下几个方面：①控制摩擦、减少磨损：对摩擦副进行润滑后，由于润滑剂介于摩擦表面之间，使摩擦状态改变，相应摩擦因数及摩擦力也随之改变。②冷却，防止胶合：降低摩擦副的温度是润滑的一个重要作用。用液体润滑剂不仅可以实现液润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带走。③防止腐蚀：摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。润滑剂中含有含防腐、防锈添加剂，可避免或减少由腐蚀而引起的损坏。除了以上几个主要作用外，还有一些特殊的润滑剂具有密封、传递动力、减振降噪、卸荷等作用。

2  国际及我国润滑市场近况

我国针对于机械润滑技术的研究时间较短，起步较为困难。相较于起步较早、研究水平较高的国家，我们与其仍旧有很大的差距。现在我国正在建设资源节约型、环境友好型社会，这也为润滑技术的研究指明了方向，让机械设备的运转更加节能，减少尾气的排放并且润滑剂本身更为环保。从图1、图2中可以看出全球润滑油市场已经进入缓慢增长平台，而近些年我国随着经济由高速增长转向中高速增长，各行各业的发展速度放缓，润滑油行业也迎来结构调整期。目前，我国的润滑油消费存在不合理以及浪费，导致强度远高于发达国家。随着油品质量升级，换油周期延长，管理水平和装备的提高，消费结构将逐步向高端化方向发展，高端润滑油占比将进一步提高。

3  润滑技术和管理可以给企业带来哪些好处

3.1 可以保持设备的正常生产状态

机械设备的状态好与坏直接影响工作效率，润滑技术应用得好，润滑管理到位，可以确保正常运行设备，进而将生产效率提升到一个更高的档次，有效增强生产质量和生产效果。

3.2 可以延长设备的使用寿命，增加经济效益

在设备的保养维护工作中，润滑技术和管理工作发挥了巨大作用。合理、科学地选择润滑剂，设备润滑的定点、定质、定量、定人、定期管理，不但能够将设备间的磨损降低，并且还可以增强设备的机械效率，进而延长设备的使用时间，减少维修频次，降低维修成本，增加企业经济效益。

3.3 与节能、环保息息相关

润滑油的使用不仅会造成环境的污染，科学家的研究发现：在润滑油中存在几种会对人体皮肤、眼睛以及呼吸道造成危害的物质，必须加强防范意识。每年使用过的大量润滑油流入了自然界中，造成生态环境的污染。这些被废弃的油品流入江川河流可以造成水生植物的大量死亡，从而造成河水的生态失衡。

润滑油质量的好坏直接影响生产企业设备的使用质量，润滑管理的水平的高低直接润滑材料的消耗量。石油作为国家经济的命脉，有着举足轻重的地位。有数据统计2020年我国石油消耗总量就达到7亿吨。我们大家使用的润滑油也是从石油中提炼出来的，加强润滑技术应用和管理可以减少资源消耗，节能减排。所以说润滑是一门技术，也是一门研究节能的科学。

3.4 可以有效避免安全事故发生

研究表明机油在不同温度条件下气化量不一样，气温越高，气化量越大，产生碳积的就越多。润滑剂种类不同，性能指标不一样，使用的条件也不一样。选择合适的润滑剂可以减少积碳，大大减小火灾事故的发生。2011年山东省某煤矿曾经发生过重大火灾，事故调查当中发现主要原因是选用了闪电低的润滑剂造成空气压缩机起火，引燃附近的可燃物，造成了大量的人员伤亡和财产损失，如果当时使用的是抗燃、难燃的润滑油脂，就有可能避免这起事故。

4  加强润滑技术应用与管理工作的对策

润滑技术应用与管理工作十分复杂，出现问题时解决方法也十分繁琐。提高应用与管理工作水平需要从管理制度、润滑材料选用、日常使用、監督管理、废油的处置等多个方面进行。除了日常员工培训、监督检查外，要尽可能的根据设备实际情况、操作环境等多方面因素选择合适的润滑方式、合适的润滑剂，这就要求我们必须制定科学有效的管理对策。

4.1 确定润滑技术应用与管理工作的基本思路

4.1.1 建立和健全组织机构

建立和健全组织机构是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。组织机构需制定本企业润滑管理的目标，确定执行标准，规划提升计划等。

4.1.2 建立科学、完善的规章制度

自古就有“无有规矩，不成方圆”之说，所谓“规矩”在管理过程中就应该是规章、制度，它保证了良好的秩序，是各项事业成功的重要保证。科学、完善的制度能降低“风险”、坚持“监督”、促进“发展”，是搞好一切工作的前题要素。

科学、完善的规章制度是润滑技术应用与管理工作的根本。贯彻执行过程必然需要有严格的制度作为支撑，制度主要内容包括设备润滑管理各层级人员职责，设备润滑执行的标准，设备润滑过程的考核等。有了制度才能更好地指导我们员工润滑什么、用什么润滑、怎样润滑;才能将润滑技术和管理知识应用在具体的工作中，提升设备的运行效率。

4.2 加强宣传、提高全员重视程度

制定宣传策略，利用专家讲解、观看视频材料、实际操作考核，等多种方式培训宣传，使企业领导和员工从根本上认识到设备润滑技术应用与管理工作的重要意义，了解到良好润滑能够有效的促进企业发展，与每个人的切身利益息息相关。让大家用正确的目光看待设备润滑技术应用与管理工作，把员工的工作积极性调动起来。

4.3 培养高素质人才

高素质人才是企业发展、社会进步的源泉，也是提升设备润滑技术应用与管理工作的动力。当前，这方面的人才还较为匮乏，如何加强学习;如何提升人员分析、判断能力;如何培养具有丰富实践经验的知识性人才;如何将设备润滑技术应用与管理知识更好地应用在每一台设备上;是我们企业和社会需要共同面对的问题。

4.4 润滑剂的选取

能否科学地选择润滑剂，能否选择适合的润滑剂是确保设备润滑工作正常开展的关键一环。润滑剂选择与设备的润滑方式以及工作环境都有很大的联系。只有了解润滑油的特性，了解设备实际的状况才能准确地选择润滑油。润滑剂的选取需要一套科学、完整的方法，可不是了解哪种就用哪种。

4.5 日常设备润滑需坚持“五定”、“三过滤”、“二洁”的原则

“五定”是指：定点，确定每台设备的润滑点，实施定点给油;定质，按照润滑规程规定用油，润滑装置和加油器具保持清洁;定量，在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油;定期， 按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油;定人：按照润滑规程，明确操作工、维修工职责。“三过滤”指从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。“三级”过滤所用滤网依次为40～60目，80目，100目。“二洁”指“润滑工具清洁”和“润滑部位清洁”。

5  目前我公司在设备润滑技术应用与管理工作中遇到的问题

第一、人员自身水平差异较大。有些操作人员对润滑的基础知识认识不多，有些操作人员对自己操作的设备状况不了解，有些操作人员责任心不够，还有些管理人员依靠经验去管理。这些因素造成在对润滑配置、选择和应用上意见不统一，不明确自己所应用的润滑方案是否合理，最终使得设备润滑管理工作效率大打折扣。

第二、对新技术、新产品的了解不足。大部分人员都是利用师傅教的、班长说的、领导安排的惯有习惯去工作，不了解润滑技术发展到哪一步，不了解有哪些新产品已经在市场上广泛应用，更谈不上对设备润滑进行升级改造。

第三、润滑剂使用的几个重要误区。①润滑油没有脏污时，把它换掉，这样即对润滑油质量产生严重影响，还造成能源浪费，增加设备维护成本。②在严重的污染了润滑油后，没有及时换油，相当于超限使用了润滑油，也会损害到设备性能。③换油时没有清洁处理油箱底部。油箱是一台设备非常重要的构成部分，也是润滑管理的重要操作环节，换油时没有对油箱底部进行冲洗或是冲洗不干净，混合了旧油和新油，影响了润滑剂的工作性能，没有发挥润滑油保护以及养护设备的作用。④设备没有完全换油而只是补油。大部分人员发现油位较低时，都会补充一些，从而就会有很多的碎屑出现在油箱底部，碎屑聚集过多时会损伤部件，引发设备故障。

6  近几年我公司在设备润滑技术应用与管理工作中采取的措施和取得的效果

近几年，我公司在机械设备润滑管理工作上采取了一些措施，也陆续取得了一些效果。一是，我公司设备种类较多，有冶炼、机加、环保、车辆等多种类型。依据各类设备特点编制了机械设备润滑管理润滑指导书，涵盖了润滑基础知识、润滑原理、润滑点分布、润滑剂的选型要求、更换周期等多方面内容，为日后工作提供了专业理论基础。建立设备润滑基准，结合每台设备现场实际情况，确定设备加换油执行标准。按照PDCA管理方法，在明确了设备润滑管理的职责、标准及要求后，设备主管部门定期对润滑执行情况进行检查考核，并纳入设备常态化管理工作中。二是，质检部门加大了对购置的润滑剂的检测力度，确保油品质量达标。油品管理部门规范了从油品的购置、运输、储存、领用等各个环节流程，做到每个环节都有规章制度可查，专人负责管理。三是，加强设备巡查力度，一旦设备出现润滑方面的故障及时处理。对老旧设备润滑系统进行升级改造，由原来的人工手动加油形式变成自动润滑形式。实行三级过滤制度，维修保养时，要将各处的过滤装置拆解清洁，保证油品质量，降低设备故障率。四是、在加换油作业过程中，由于用油量较大，油品粘度較大，使用传统的三级过滤工具进行三级过滤时，必然会出现工时长、难度大、效率低等问题。为了改善这一现象，公司购置了大型滤油机，按照“三过滤”标准设置过滤装置并进行加油业，提高工作效率。为了减少加换油时由于洒落对环境的污染，又陆续购置了多台专业滤油机，用于油箱周边空间狭小的设备进行在线循环过滤，既不影响设备正常运转，又保证油品质量，提高了设备性能，还减少了油料的损耗。五是，采取回收再利用措施，将废油分类收集，利用油水分离机和多级过滤装置对废油进行处理。处理过的油品经过严格化验，达到相应标准的分别用于设备润滑、循环冷却、表面清洁方便，做到充分利用。大大降低了能源消耗。

加强润滑技术应用与管理工作后，公司降低了运营成本，取得了不错的收益，见图3、图4。

7  我国未来润滑技术应用与管理的发展方向

一是提高润滑油的质量，加强管理延长换油周期甚至是终身免维护，驱动着向更加稳定、换油周期更长的方向发展。二是优化油品生产工艺，推广润滑新技术的应用。例如新材料无硫磷有机钼技术、纳米材料的应用等。纳米技术是科技发展的一个高端领域，它的应用不仅可以使人们能以原子、分子分辨率直接观测样品表面纳米尺度的结构，还能使人们可以用此技术操纵单个原子、分子进而使用材料可以向人类预期的性能方面进行改造，使人类进入分子设计阶段。随着现代机械设备的载荷、温度、速度等工作条件的日益苛刻，润滑油中传统的减磨剂和抗磨剂已经不能完全满足其减磨和抗磨性能的要求。某些纳米材料的加入，可以有效地改善抗磨性能，促使人们开始在润滑油领域进行纳米材料研究。目前，在润滑油中已经应用了一些纳米技术，对改善其摩擦系数、延长换油周期、降低油耗等都有明显效果。三是废油再生和无污染处理。如何解决废油的污染程度大、难以降解等缺点，一直是我们国家研究的一个重要课题，随着相关技术的快速发展，脱硫、脱色技术已经广泛地应用在其领域，处理后的再生油在某些程度上可以达到一类油的使用标准，不过在抗氧化方面性能还有些差距。但是废油再生可以很大程度上解决污染问题，变废为宝，重复利用，重新体现自身价值，相信未来技术会让人类社会变得更加美好。

8  结束语

通过分析在设备润滑技术应用与管理工作的重要性及未来发展方向，可以确保企业更好的加深对这方面的认识与理解，通过加大宣传力度和重视程度，从而达到不断完善设备润滑维护管理工作的目的，为企业健康、持续发展提供可靠保障。

参考文献：

[1]吴光.浅议如何做好设备润滑管理工作[J].经营管理者，2010（7）.

[2]郑进财.设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨[J].工业技术，2015（8）：56-57.

[3]张涛.设备润滑管理问题分析及改进措施[J].冶金动力，2015（10）：72-73.