罗嗣翔

摘要：本文开展了在全片烟生产线中应用真空回潮的试验。结果显示，将真空回潮应用于全片烟生产线中既有优点又有缺点，所以有关单位和工作人员对这方面必须要引起高度重视，否则就很难充分发挥出真空回潮原有的作用和价值，更加不能保证全片烟生产线正常进行。

关键词：真空回潮;全片烟生产线;应用

最近几年，我国很多烟草企业都改变传统的生产方法，为了可以大幅度提高生产效率，积极尝试着在全片烟生产线中应用新的生产方法，而真空回潮就是其中一种。该生产方法不同于传统的生产方法，其更加先进，可以对传统生产方法存在的不足进行弥补，既能将烟叶松散，又能提升含水量，而且具有杀虫的成效，将青杂气迅速彻底去除。因此，目前我国烟草企业应该深入探究分析问题是究竟怎样在全片烟生产线中合理应用真空回潮，这对提高企业整体生产效率和实现企业持续稳定发展都有着极其重要的意义。

1.材料和方法

1.1材料

第一，2000年云南曲靖C2F片烟400千克;2000年山东B2F和C3F片烟400毫克。第二，三类烟品牌（A）配方烟片7200千克。第三，烟草甲虫以及产卵多个。

1.2仪器设备

分别有YG19真空回潮机、WQ392A型滚筒式片烟回潮机等等。

1.3方法

第一，选用青岛卷烟厂工序质量评价经过完善后的工艺参数，将准备好的各项材料有效处理，具体如下：将材料用专用的工具切成薄片后，再自由放在麻袋中，由工作人员将一些烟草甲虫以及蚕卵也一起放到麻袋中，进行真空回潮以及65摄氏度的松散回潮;将材料用专用的工具切成薄片后，进行65摄氏度的松散回潮;将材料用专用的工具切成薄片后，进行75摄氏度的松散回潮;将以上这些分别编号标注成1#、2#和3#。在确保生产一切恢复到正常的状态后，便在超级回潮出口输送带上完成整个过程取样，在确保样品温度降低到与室温持平后，利用四分法逐一称取样品，量为500克。这些样品都是用小型的切丝机将其认真切成若干个丝，接着将这些切好的丝都放到温度和湿度都处于恒定状态的箱子内，平衡含水率约12%，而且使用专业的打样器将这些切好的烟丝科学制作成评吸样烟。

第二，方案在不断完善后，选择全配方“品牌（A）”牌全配方片烟开展试验。试验样品和对照样品是完全不同的，前者是“品牌（A）”卷烟经过真空回潮后，然后实施65摄氏度滚筒回潮，后者是正常状况下所产的“品牌（A）”卷烟，其往往是实施75摄氏度滚筒回潮的[1]。将这两种样品对比取样：第一，不管是顶配柜的烟片结构还是流冷后的出丝率以及烟丝结构，都必须要科学测试，进而准确对比片烟造碎率由于受到真空回潮而造成的影响。第二，取出适量流冷后的叶丝，对其多项信息进行测定，其中，包括常规化学指标，还有致香成分等等，进而准确对比烟草化学成分由于受到真空回潮而造成的影响。第三，将适量的成品烟支取出来，做好两个方面的工作，一方面是感官评吸，另一方面是烟气检测，进而准确对比卷烟内在质量由于受到真空回潮而造成的影响。

2.结果和分析

2.1各种处理方法对单等级片烟感官质量造成的影响

片烟在进行真空回潮后，不管是其烟草甲虫还是蚕卵，都出现变形萎缩的情况，而且十分严重，这就表示有显著的杀虫效果。通过认真观察松散回潮机出口位置，不难得知，相对于2#和3#样品而言，1#样品的松散效果更加明显[2]。采取各种处理方法对三个等级片烟样品进行处理后，得出其感官质量评吸结果。就云南曲靖C2F来讲，1#与3#有着很高的感官质量;就山东C3F来讲，2#与3#有着很高的感官质量;就山东B2F来讲，1#与3#有着很高的感官质量。由此能够发现，相对于2#来讲，1#与3#更好，也就是说样品经真空回潮后再经65摄氏度滚筒回潮，还有样品仅仅经75摄氏度滚筒回潮，其处理效果都远远优于仅仅经65摄氏度滚筒回潮的样品。

2.2各种处理方法对全配方叶丝常规化学指标造成的影响

一般来说，烟草中糖含量的高低直接关乎到其品质的优劣，两者呈正比，糖含量越高，其品质越高，反之，糖含量越低，其品质越低;倘若烟中包含大量的碱，容易造成烟气粗糙，通常，要想保证国产卷烟烟气质量是最好的，其糖碱必须要严格控制在9左右;如果氮化物含量很高，就会导致烟气有更强的刺激性，而且降低香气质量;如果蛋白质含量偏高，就很有可能导致烟支在燃吸中出现异味，比如：苦辣，以及就像燃烧鸡毛等等[3]。叶丝在进行真空回潮后，不管是其总量还是还原糖含量，都不断增加，与对照叶丝相比之下，总量增加约0.4%，还原糖含量增加约0.33%;总氮含量降低约0.06%，而蛋白质含量也降低约0.37%;总盐碱以及氯虽然也有所变化，但是变化很小。

2.3对比各种处理方法对全配方叶丝消耗质量

对照样品由于没有进行真空回潮，所以其大片率以及整丝率都低于进行真空回潮的，分别高出约2.69以及2.09%;与对照样品相比之下，不管是碎片率还是碎丝率，都更低。通过将叶丝冷却筛分后的出丝率以及烟末率进行对比，可以得出，在冷却筛分烟末量方面，对照样品明显比试验样品高出约8.9千克，而且出丝率也低0.22%，这就表示通过进行真空回潮，能够在很大程度上减少原料在生产中出现的造碎。

2.3对比各种处理方法对全配方卷烟烟气成分

就进行真空回潮以及没有进行真空回潮的“品牌（A）”卷烟来讲，必须要确保所选的样品其吸阻条件和重量都一样，对其烟气成分进行测定。与对照样品相比之下，试验样品的卷烟一氧化碳含量低每支0.55毫克，而烟碱高每支0.04毫克，焦油每支高每支0.2毫克[4]。由此可以发现，利用真空回潮能够使卷烟中不会包含很多一氧化碳，然而不能将卷烟中的烟碱含量以及焦油含量减少。

3.小结

通过以上试验可以得出这些结论：第一，针对片烟采取真空回潮处理措施，有着良好的杀虫效果，可以将烟草甲虫以及虫卵百分之百消灭。第二，将真空回潮应用于片烟生产烟中，能够使片烟有更好的松散效果[5]。第三，通过应用真空回潮，能够避免在生产中许多原料被造碎，进一步优化烟丝结构，使出丝率更高。第四，通过应用真空回潮，能够提高叶丝的总糖以及还原糖等等，减少总氮以及蛋白质，而且总烟碱以及氯含量虽然有变化，但是非常小。

综上所述，通过将真空回潮有效应用在全片烟生产线中，具有诸多显著的优点和不足，其中，优点在于可以将虫情隐患解决、减少烟片造碎以及使片烟松散效果更加明显等等，而不足之处是减少香气质量，烟碱以及焦油含量都只是稍微提高。因此，在决定是否将真空回潮应用于全片烟生产线时，必须要充分考虑到本厂的各个方面，比如：工艺技术条件水平，还有产品特征等等，进而保证生产出来的产品质量符合标准要求。

参考文献：

[1]姚明笙，陈荣贵，李伟民，邓永刚，李小林.降低真空回潮机生产蒸汽消耗量的优化改进[J].机械管理开发，2021，36（11）：139-142.

[2]夏同行，郑超，张仁勇，姚睿，徐杨斌，马青峰.真空回潮包芯温度在线检测设备的研发与应用[J].轻工科技，2021，37（01）：119-121.

[3]王发勇，侬福贵，李云青，唐师，张凯杰，刘羽婷，吴贵轩，罗军.真空回潮加工強度对烟叶加工质量及感官品质的影响[J].农产品加工，2020（11）：41-44.

[4]杨舟，胡昕茹.贵烟真空回潮技术分组加工应用研究[J].轻工科技，2020，36（03）：99-100.

[5]段海涛，钟良，张渝婕，郑松锦，解民，刘玉斌.真空回潮对烟叶品质的影响[J].食品工业，2019，40（05）：124-127.