王锦强，杨 军，常 涛

（共享智能铸造产业创新中心，宁夏银川 750021）

1 PLC 通讯管理系统开发的背景

随着我国工业自动化技术的飞速发展，工业生产规模不断扩大，过程控制复杂程度也大幅度提高，工控系统需要集成数量和种类不断增多的现场信息，因此人们对自动化监控系统的要求越来越高。信息化在铸造企业生产运营中的应用逐步深入，智能化车间在传统的铸造企业中也成为现实，推进全部数字化管理，大数据、互联网+、人工智能等思想逐步在智能铸造工厂中实现应用。本文针对铸造企业的特点，开发了适用于智能铸造工厂的PLC 通讯管理系统，实现铸造工厂上层管理系统和底层设备的高效通讯。

2 PLC 通讯管理系统在智能铸造工厂中实现的必要性

现有智能单元和底层设备间通讯交互主要两种方式：一是通过MySql、SqlServer 等关系数据库，另一种是通过第三方Kepware、Wincc 等OPC 软件和PLC 进行通讯。

3D 打印砂芯、砂型智能铸造车间主要流程可分为：砂芯、砂型打印、砂芯、砂型清理、浸涂、微波烘干、入立体库、组芯、流砂、浇注、冷却、打箱、清理、砂处理、加工等工序，智能工厂涉及的设备有砂芯、砂型3D 打印机、物流AGV、砂箱缓存工位、清砂站、桁架机械抓手、浸涂池、微波烘干、立体库、砂芯缓存工位、流砂机等，所有设备均需实现物联网且能实现自动运行和过程数据采集，整个工序需要PLC、非标数采设备数量多于20 个，涉及设备参数变量6 000 个以上。

使用第三方Kepware、Wincc 等OPC 软件存在主要问题：设备变量较多时会增加读写延时；……