王晓磊 肖军

摘要：9%Ni钢LNG大型储罐立缝的自动化焊接，是亟需解决的行业难题。本文使用GMAW-P自动焊技术对LNG储罐立缝进行施焊。为保证焊接接头的焊接质量和可靠性，通过微观组织观察、拉伸弯曲试验、冲击试验、硬度检测等研究手段对焊接接头的显微组织和力学性能进行研究。结果表明：9%Ni钢自动立焊接头焊缝成形良好，组织过渡均匀。接头整体拉伸试验在热影响区产生塑性断裂，焊缝金属拉伸性能优异，接头弯曲试验无裂纹产生，-196 ℃冲击试验低温韧性良好，各项力学性能符合工艺评定标准要求，为LNG大型储罐9%Ni钢自动立焊高效焊接技术的应用与推广提供一定的理论依据。

关键词：9%Ni钢;GMAW-P自动立焊;微观组织;力学性能

中图分类号：TG457.11      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）11-0106-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.19

0    前言

我国加快推进落实清洁能源战略，环保政策严格实施，已经成为世界最大天然气进口国。对天然气的需求与依赖不断加大，LNG码头建设已经列入国家规划，大量建设LNG（液态天然气）储罐能够有效调节我国当前季节性的天然气供需矛盾。当前，LNG储罐壁板的立缝[1]使用最多的焊接方法是焊条电弧焊，壁板的横焊缝和底板盖面焊主要使用埋弧自动焊[2]。立焊位置的特殊性、9%Ni钢母材易磁化、使用镍基焊材涉及异种钢焊接等诸多因素限制了自动立焊的应用与推广。LNG内罐9%Ni钢壁板焊接时，先完成立缝焊接形成环带，再完成环缝的横焊位置焊接，焊条电弧焊效率明显低于埋弧自动焊，立缝与环缝不能同时施焊，导致立缝焊接成为制约整个内罐壁板施工效率的重要因素[3]。……