刘阳 侯娟 张媛 吴超 杨瑞 张腾 曹京刚

摘要：针对国内外油气输送领域机械复合金属管运行中出现的衬管塌陷失效，以及冶金复合管生产工序繁琐、效率低等问题，文中探究了一种新型自动热丝TIG冶金复合管堆焊工艺，显著改善传统冶金复合管生产效率低下，管件焊接变形大等弊端。力学性能测试及耐腐蚀性能试验结果表明，自动热丝TIG工艺堆焊成型的复合管具有优良的力学性能与耐腐蚀性能，该工艺可望为油气输送复合管制造工艺优化提供技术借鉴。

关键词：堆焊;复合管;825合金;热丝TIG焊

中图分类号：TG457.6      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）11-0026-09

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.05

0    前言

随着世界各国石油天然气资源开发力度的加大，油气开采逐步趋于高含H2S、CO2及Cl-等强腐蚀环境，输送管线腐蚀失效问题愈发显著[1-3]，油气泄漏将严重污染土壤、大气环境，油气属易燃易爆物，极易发生燃烧甚至爆炸，危害人们的生命与财产安全[4]。相比以往油气管道采用的添加缓蚀剂、管件涂层、镍基合金纯材管等防腐措施，复合管的应用极大提高了油气管线的可靠性与经济性[5]。复合金属管将金属力学性能和抗腐蚀性能综合于一体[6-7]，基层可以提供良好的承压能力，复层又赋予了管件优异的耐腐蚀性能，且价格低廉，可显著提高管道安全级别。中国油气领域于2001年开始采用复合管线，已累计使用超过2 000 km，但复合管制造工艺仍需不断优化[8-9]。金属复合管按照金属界面结合方式主要分为机械复合和冶金复合两大类，其中机械复合管生产工艺相对简单，成本较低，但衬管与基管间结合强度较差[10]，油气工程中的机械复合管衬管常出现鼓包、刺漏、塌陷、脱落等现象，造成巨大的安全隐患与经济损失[11]。……