张文扬 郭绍庆 梁海 李能 孙兵兵

摘要：以现行的电阻点焊航空工业标准、国家标准、国家军用标准以及国际标准为基础，总结了铝合金、钛合金、钢及高温合金等合金电阻点焊工艺中，最小熔核直径及最小剪切强度与板材厚度的关系，结论显示：对于各种合金在各种热处理状态下的电阻点焊，板厚在1.2～1.5 mm范围内存在分界点，在该分界点以左及以右，最小熔核直径及最小剪切强度与板厚均大致呈线性关系（对于极限强度在1 035～1 275 MPa和大于1 275 MPa的高温合金材料，在板厚2.5 mm以右，还需要再细分一段），同时提出了以强度对材料进行系统分类的原则。该结论可以对各种板厚新材料以及标准中未涉及到的板厚的电阻点焊的最小熔核直径及最小剪切强度提出理论预测。

关键词：电阻点焊;最小熔核直径;最小剪切强度;线性化;标准

中图分类号：TG453+.9      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）11-0001-07

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.01

0    前言

电阻点焊技术是传统的焊接技术，方便快捷、效率高、易操作。尽管近30年出现了激光焊、电子束焊以及搅拌摩擦焊和线性摩擦焊等先进焊接技术，电阻点焊技术仍然是重要的连接方法之一，国内外对电阻点焊技术的研究依然活跃。S. M. Manlandan等对铝合金的点焊技术做了系统全面的评述[1]。SHOUSHOU LI等提出了一种新颖的垫片辅助点焊工艺，提高了中锰含量的相变诱导塑性钢的点焊焊接性能[2]。Gu‑Cheol Kim等通过有限元模拟和拉伸剪切实验研究了5052铝合金电阻点焊过程中焊接时间对点焊性能的影响[3]。J P Oliveira等将电阻点焊技术与摩擦焊技术相结合，实现了高强度钢与沉淀硬化铝合金的多层板材的连接[4]。……