宋兴良 孙英 王玉宏

（1.大庆油田有限责任公司采油工程研究院；2.黑龙江省油气藏增产增注重点实验室；3.大庆油田有限责任公司天然气分公司；4.大庆油田技术监督中心）

随着油田开发不断深入，我国大部分油田相继进入高含水阶段，开采难度逐年增大[1-3]。目前，大庆油田三次采油开发对象由一类油层逐渐转向二、三类油层，层间差异更大，单层注入量由50～70 m3/d下降到10～50 m3/d。目前化学驱分注技术存在一定的不适应性。由于在低注入量条件下，聚合物驱溶液流速相对较低，流动状态及水力特性发生变化，导致外壁流线型分压工具很难建立有效节流压差，无法满足现场单层注入量较低层段的注入需求。因此，对现有外壁流线型分压工具进行结构优化，提高低注入量情况下的节流压差，同时黏度损失又不超过现场要求[4]。

1 几何模型建立

根据节流原理，溶液在流过变截面时会产生节流压差，压差变化受截面形状影响。聚合物溶液在外壁流线型分压工具的作用下产生节流压差。为了匹配原壁流线型分压工具结构特点，基本结构与原壁流线型分压工具保持一致，主要结构参数如图1所示。外壁流线型分压工具流域模型见图2，深蓝色部分为溶液流过的区域，即流域模型，空白部分为分压工具的节流部分，不同结构参数分压工具的流域模型不同，对介质流经节流部分的影响也不同。

图1 分压工具主要结构参数

图2 分压工具流域模型

2 数值模拟研究

2.1 压降数学模型建立

由于聚合物溶液为典型的非牛顿流体，且经过拟合后的流变曲线符合幂律流体的流动特性[5-6]。……