孙 奇

（江苏省徐州技师学院，江苏 徐州 221000）

0 引言

数控铣床（CNC）的研发是在传统铣床设备中添设数字可控制系统，随着系统集成功能的实现，令终端设备可通过信息指令完成逻辑性操作。在铣床智能化操控系统的支持下，可降低人力资源的投入，提高企业运营收益。随着工业产业的高速发展，数控加工技术的多维度、高精度操控模式，可完成高难度复杂结构部件的加工，真正实现柔性加工与硬性加工的融合，提高金属构件的加工质量。本文就数控铣床金属构件加工工艺应用进行探讨，仅供参考。

1 数控铣床的工艺特点

1.1 灵活性

在数控系统的支持下，依托于加工中心，可令数控铣床实现精度化操控。在既定操控程序的编设下，系统通过对终端部件下达指令，完成复杂型操作，且在终端部件传感装置的应用下，可将当前操控信息实时反馈到主系统中，由系统将预设参数与运行参数进行匹配，然后结合既定编程程序，保证后续指令下达的逻辑性。在对金属构件进行加工时，数控铣床可实现空间化运行，通过尺寸参数、运行参数的设定，可满足数控铣床的个性化操控模式。与此同时，数控铣床主系统在模型建设时，可真正实现立体化建模处理，以数字信号为载体，对金属构件中的不同结构进行针对化处理，以提高加工精度与质量。

1.2 技术性

与传统铣床设备相比，数控铣床在自动化控制程序、智能控制平台的支持下，可进一步为电子技术、传感技术、信息技术的应用提供综合技术载体，这样便可为数控铣床提供远程操控机制，有效规避因人工操作所带来的误差问题。……