胡颂玉 赵俊 郑强 王亮 於喆

（湖北三江航天红阳机电公司，湖北，432000）

为确保产品装配过程以及相关生产环节的质量状况处于受控状态，保证产品装配后符合产品制造技术条件。从装配准备、装配实施、问题处理、改进提高等方面着手，对产品装配中影响质量过程控制的因素进行分析，采取针对性的措施，保证装配质量过程受控，这是高质量产品的重要保证。

1 装配准备

对于按类别、按批次开展产品装配工作之前，应提前进行生产策划，制定科学合理的工作计划，清理落实好装配文件、作业人员、生产环境、工艺装备、装配材料等生产保障条件。

1.1 计划管理

制造部门应按月、周、日分解计划，日计划需落实到班组或个人。涉及首件鉴定、首件检验、质量评审、归零措施等质量控制的重要过程，需在计划中明确节点。工艺文件中规定的工作，在计划中也需分解落实到班组或个人。

1.2 装配文件准备

a）设计文件到厂后，应及时编制工艺文件并保证文件的可操作性，工艺文件中需包含生产环境、工装工具、人员需求等相关内容。

b）生产任务下达后，各相关班组按要求借用工艺文件，借用时应检查与任务对应的工艺文件上所标明的名称、型号、批次号的一致性。保证工艺合格证或质量跟踪卡作为原始记录的齐套性，任务下达时工艺合格证同步下发。各班组应在生产准备期间及时检查工艺文件和工艺合格证之间的一致性，并提出工艺文件等存在的问题，以便在开工之前进行改进。……