支建明，马朋飞，张治杰，韩阳,3

(1.华北理工大学 冶金与能源学院，河北 唐山 063210；2.唐山市工程计算重点实验室，华北理工大学理学院，河北 唐山 063210；3.华北理工大学 学科建设处，河北 唐山 063210)

烧结矿的转鼓强度是烧结矿质量评价指标中最重要的因素之一，直接影响烧结矿成品率的高低，高强度的烧结矿对炼铁过程高炉的布料结构以及料层上部透气性等各项经济指标都有着重要影响[1,2]。对于生产高强度烧结矿，国内外进行了大量实践，研究不同实验条件下的改善烧结矿转鼓强度的方法[3-14]。M.I.Pownceby[15]在提高烧结矿强度的研究上采用控制粘结相化学性质的关键成分以及热力学参数等方式去改善烧结矿的强度指标。韩闯闯等人[16]则通过研究碱度对转鼓强度的影响得出碱度在1.6左右出现强度急剧下降的结果，主要原因在于此碱度下的矿相结构不均匀，矿物组成多且复杂，同时烧结矿在冷却过程中出现的内应力使其出现大量裂纹，最终导致强度的降低。T.Umadevi[17]更是在影响烧结矿强度的众多参数中采用人工神经网络模拟烧结厂的过程机制进行强度参数预测和改进，最终预测结果与烧结厂实际数据相比误差<3.5%。综上所述，发现前人在研究烧结矿强度问题方面方法新颖但是可控参数不全面，不能更好地改善其强度指标，该研究依托国内某钢厂的基本原料进行烧结杯实验，研究不同配碳水平下，出现烧结矿转鼓强度急剧下降的区域以及原因，根据矿相分析得出结果并最终提出优化方案，达到企业生产要求，进而提高经济效益。

1 原料性能及实验方法

1.1 原料化学成分

本次实验原料由国内某钢铁厂提供，其成分详见表1、表2。

表1 烧结用原燃料化学成分/%

表2 烧结用燃料工业分析/%

由表1可知，作为主要原料的B粉和本地精粉中TFe品位均较高分别为62.92%、63.68%，熔剂中生石灰的碱度最高为17.37，其次是白云石14.34，熔剂碱度整体较高，可以在配料过程中适当调节熔剂的量来改变烧结碱度。……