陈洪土，吴秀杰，李俊璋，李俊锋，黄锐树

（1.广东工贸职业技术学院，广东广州510510；2.广东俊德政海机械科技有限公司，广东佛山528244）

1 加工项目导入

图1所示为机座零件的模具型腔，图2所示为产品图，图3所示为加工三视图，型具型腔材料为H718，其表面粗糙度值为Ra0.8μm。

图1 模具型腔图

图2 产品图

图3 加工三视图

2 加工项目分析

2.1 基本工艺信息

（1）毛坯为200×150×69mm，零件实际加工最深位置约为40mm。

（2）加工钢材材料为国产H718钢。

（3）加工工件的主要内表面粗糙度值为Ra0.8μm，其它则按三视图标注所示。

（4）未注公差参考±0.03mm。

（5）鉴于加工特点，需拆装两个加工电极，如图4所示，才能达到加工效果。

图4 电极图

2.2 确定装夹方案和工件原点

（1）该零件以底面为定位基准，选用平口钳夹紧定位，用百分表找正。

（2）工件上表面的中心为工件原点，以此为工件坐标系编程。

2.3 分析加工难点及特点

（1）材料为H718模具钢材，该钢经预硬化处理,材质均匀，洁净度高，具有极佳的抛光性能及光刻花性，半精加工及精加工工序的安排至关重要，以符合本产品工艺要求。

（2）外观要求较高。本零件上下模一样，表面光洁度要求高，分型面为配合面，加工符合图纸所示的垂直度要求。同时，在精加工工序最后清角的时候要合理安排，以防过切。

（3）该工件表面粗糙度值要求达到Ra0.8μm，且腔体较深，要高屋建瓴，通盘考虑，使整个加工过程换刀次数少，加工效率高。

（4）在初次开粗后，会留下较大面积的、不平均的余量。利用NX加工技术，通过巧妙地选用CAVITY_MILL进行二次开粗，同时，对于平坦面加工、直壁面加工时，要分别采用不同的方法来实施。……