东静波

新疆油田分公司

EC 伴生气处理站2003 年建成投产运行，全站共有三套天然气浅冷处理装置，采用乙二醇防冻、气波机制冷脱水脱烃的浅冷处理工艺。

1 伴生气处理工艺

原油集中处理站伴生气（0.20～0.30 MPa、20～25 ℃）进天然气除液器进行气液分离，分离后的天然气进原料气压缩机增压至2.5～3.0 MPa、130～140 ℃，经空冷器冷却至35～50 ℃，进压缩机出口分离器进行油、气、水分离，分离出的气体进入分子筛脱水塔进行吸附脱水。脱水后的天然气进入粉尘过滤器过滤分离，分离出携带的分子筛粉尘后进入气气换热器，与气波制冷机来的低温气体换热至-5～0 ℃，进入一级低温分离器进行气液分离，气相进入气波机膨胀到1.3～1.7 MPa、-18～-15 ℃后进入二级低温分离器进行气液分离，再去气气换热器复热后外输（图1），一、二级低温分离器分离出的混烃进入凝液处理装置处理[1]。

图1 伴生气处理工艺流程Fig.1 Associated gas treatment process flow

2 工艺优化背景

2.1 高附加值产品未有效回收利用

随着国际油价断崖式下跌，油气田企业效益急剧降低，开发潜在效益十分必要。传统的简化工艺、优化工艺控制参数、提高装置运行时率等提质增效措施效果已经不太明显，盈利水平大幅下滑，精细化创新管理势在必行。EC 伴生气处理站辖区后期伴生气资源量充实，气质组分较富，目前采用气波机制冷脱水脱烃的浅冷处理工艺，受制冷温度的限制，难以有效的对C2+等烃类组分进行充分回收，造成资源浪费，影响油田综合开发效益。

2.2 下游市场发育逐渐成熟

EC 伴生气处理站于2003 年建成投产，受当时下游市场需求和工艺技术限制，深冷工艺产品销售后路不畅，且会大幅度增加工程投资及运行成本，投资效益差，故以浅冷工艺为主，满足外输气、烃、水露点为主要目的。……