张 卿，李晓光，杜亚飞，何 艺，朱悦铭，程婧婷，王海涛

(1.南京航空航天大学 自动化学院，南京 211100；2.中广核检测技术有限公司，江苏 苏州 215000)

0 引言

随着工业需求的不断增加，单一金属的焊接结构在某些情况下已不能满足要求，异种金属的焊接结构应运而生。异种金属焊接结构具有很好的耐腐蚀性，且其大大减少了贵重金属的使用，降低了生产成本，因此，在核电等领域中得到的越来越多的应用[1]。然而，异种金属焊接过程复杂，在加工制造过程中极易产生裂纹、气孔、夹杂等焊接缺陷；在使用过程中，由于高温、高压等恶劣环境，这些缺陷可能会发展成腐蚀和疲劳裂纹等伤损，从而影响设备的正常运行[2-3]。因此，对异种金属设备的焊缝缺陷进行检测对保证其安全运行非常重要。

现有的异种金属焊缝缺陷检测方法主要包括射线法、超声法和涡流检测方法。射线法虽然能很好地检测设备内部缺陷，但其需要一定的防护，且检测效率较低[4]。超声检测中，超声波在异种钢中衰减严重，且声波在异种钢中传播时会产生比较严重的散射和折射现象，这导致其信噪比较低，无法辨别缺陷信号[5-6]。涡流检测虽然能够有效检测异种金属焊缝缺陷，且不存在防护问题，但由于集肤效应，其只能检测表面和近表面缺陷，且容易受到提离效应的影响[7]。脉冲涡流检测技术是在涡流检测基础上提出来的一种技术，由于其采用方波脉冲作为激励信号，可同时检测核电设备表面和内部缺陷，弥补了涡流检测技术的不足[8]。……