张祥荣，胡海洋(中海石油(中国)有限公司湛江分公司，广东 湛江 524057)

0 引言

南海西部首个低渗凝析气田A气田共开采WC9-2/WC9-3/WC10-3三个区块，区块内孔隙度、渗透率均较低，油层厚度普遍不大，整体油藏物性较差，属于中低孔、低渗油藏，动用储量钻后与ODP差异大。A气田采用导管架平台A平台进行生产开发，共完钻13口生产井。生产开发过程中根据生产井特性将其分为中高产井、低产井、关停井、间歇生产井、水淹风险井共五类，开采过程中生产井主要受反凝析伤害，出现储层烃锁，导致井筒近井地带存在污染，影响气井产能。

1 实施方案中的整体降压生产

A气田工艺处理流程实施整体分阶段(三个阶段，)深度降压策略，示意图如图1所示。一是提高生产井的生产压差，进一步提高生产井的单井采收率；二是针对高风险水淹井，提高流体流动速率，增大高产液井携液量，防止生产井积液淹井。根据降压测试方案逐步降低各个压力节点至目标压力，降压过程中密切关注关键设备状态、外输热值及烃露点变化情况。

图1 分阶段深度降压工艺流程

阶段一：低压井进入低压生产分离器(设点4 450 kPa)后进入湿气压缩机二级进行增压，与高压生产分离器(设点9 150 kPa)、段塞流捕集器(设点9 150 kPa)来气混合进入脱水、脱烃系统，脱烃时经过JT阀节流降压至5 500 kPa后通过干气压缩机增压外输至香港海管。

阶段二：低压井进入低压生产分离器(设点1 750 kPa)后进入湿气压缩机一级进行增压，与高压生产分离器(设点4 450 kPa)、段塞流捕集器(设点4 450 kPa)来气混合进湿气压缩机二级进行增压后入脱水、脱烃系统，脱烃时经过JT阀节流降压至4 950 kPa后通过干气压缩机增压外输至香港海管。……