陈玲

摘要：在油气集输站场中，工作内容十分的复杂，且工作环境较为危险，一旦出现安全隐患，就容易导致重大事故出现。所以面对这样的情况，在站场运转过程中，保障其安全是非常有必要的。相关单位需要不断投入更多的精力，寻找更为有效的安全保障措施，确保油气资源为我国现代化建设提供更多的支撑与价值。

关键词：油气集输;安全生产;管理措施

1稠油的油气集输工艺技术措施

稠油生产过程中，需要采取各种降粘技术措施，尽可能降低稠油的粘度，提高液流的速度，为油气的顺利集输创造有利的条件。稠油热采的技术措施，包括掺稀油降粘开采技术措施，通过稀油的掺入，降低油井出油的粘度，通过泵输系统，使其顺利完成油气水三相分离的过程，通过优化油气集输的工艺技术措施，实现油气分离和油水分离。

利用注蒸汽开采技术措施，提高储层的温度，降低稠油的粘度，提高稠油井的产能。也可以利用蒸汽吞吐的采油模式，将热的蒸汽注入到储层中，实施焖井操作，恢复油井的液面，进而提高油井的生产能力。促使油流進入集输系统后，能够正常的输送，借助于化学破乳脱水的作用，将原油中的游离水和乳化水脱除，促使外输原油的含水达到标准的规定。

油气集输生产的过程是将油井的产物进行收集、计量、初加工和输送的过程，实现油气水三相的分离，通过对油气集输工艺流程的优化，降低油流的摩擦阻力损失，充分利用油流本身所具有的能量，降低泵输的能量消耗。结合油田的自然条件及油流的特点，设计最佳的油气集输工艺流程，结合高效的油气集输处理设备，实现油气水的分离处理效果。并经过油气的输送处理，使其达到用户所在区域，给油田生产企业创造最佳的经济效益。

2油气集输安全生产管理措施

2.1油气集输安全生产管理措施

油气集输生产中的安全隐患的排查和治理是非常必要的，由于油气集输工艺流程设计的缺陷，存在技术上的安全隐患问题。如果管线的承压能力不能满足流体的需要，极易导致管线泄漏事故的发生，给油气集输系统带来损失。从事油气集输工作的员工的专业素质不能满足生产的需要，无法自行解决影响到油气集输安全的问题，对设备的故障判断不到位，引发严重的故障，导致设备停运，影响到油气集输流程的顺畅，给油田的油气集输生产带来危害。

对油气集输设备的安全隐患检查不够，如输送泵机组存在严重的漏失问题，严重影响到泵效，引起输送的油品的排量和压力不能满足下一站的要求，影响到油气集输处理的效率。由于供液能力不足，导致下站的泵抽空，引起泵的汽蚀，严重的情况甚至导致离心泵报废，增加了油气集输生产的成本。

油气集输站场内的员工的安全意识淡薄，没有重视安全风险管理措施。对油气集输站场的安全风险的识别不够，不能正确地控制安全风险源，引发严重的安全风险事故。应急处理措施不当，缺乏日常的安全风险演练，一旦发生安全事故，损失巨大。缺乏安全监督管理体系，对油气集输站场的操作随意，存在严重的安全隐患问题，不能及时得到治理。

2.2油气集输安全生产管理措施的优化

结合稠油油田的特点，对稠油生产进行优化，选择最佳的油气集输处理工艺流程，对油气集输工艺技术进行研究，实施高效的油气水三相分离技术，并结合管道的热化学脱水和电化学脱水的过程，将油气水三相进行分离，获得合格的油品外输。对含油污水进行深度污水处理，得到合格的污水达到注入水的水质指标后，注入到油层中，实施水驱的开发。

合理控制油田油气集输的成本，采取节能降耗的技术措施，降低油气集输系统的能量消耗，保证油气集输系统安全平稳运行，达到预期的处理效果。

对油气集输系统的安全生产管理措施进行优化，采取体系管理模式，借助于HSE体系管理程序，实施PDCA循环，对油气集输生产中的安全隐患问题，进行排查质量，并通过安全生产检查制度，对油气集输生产工序中的各种问题进行检查验收，对出现的问题，追踪整改，直至安全隐患解除，才能恢复油气集输系统的正常运行状态。

建立完善的HSE体系管理文件，并设置专职的体系管理人员，深入到稠油油藏生产现场，对油气集输生产过程中的安全隐患问题，进行现场的监督检查，杜绝各种人为安全事故的发生，提高了油气集输系统的安全系数，降低了安全事故的发生率。实施标准化的管理模式，对油气集输系统的地面站，设计标准的油气集输处理工艺流程，对油气集输设备进行优化，选择和应用高效节能的设备，加强对生产工艺和设备的管理，避免发生安全事故。

建立安全风险管理机制，促使油气集输岗位员工重视安全风险管理，会识别本岗位的安全风险，合理控制安全风险源，定期进行安全大检查，对检查中存在的问题，予以建档留存，并责令整改，对整改请进行检查，直至问题得到解决。

对油气集输各个环节的安全风险进行管理，杜绝发生安全风险事故。通过解决人员的安全操作问题，对设备的维护保养措施的应用，降低设备的安全隐患的概率。同时对油气集输生产的工艺进行优化，不断研究和开发油气集输处理的新工艺技术措施，降低油气集输系统的安全风险系数，保证稠油油田油气集输生产的顺利实施。

2.3阻止管线内外的腐蚀作用

对于油气集输系统的保护，首先就应该重视对于管线的防腐处理。对于油气集输系统的防腐处理措施，按照管道的结构，可以划分为两种。第一类，对管道外侧的防护，可在管道外侧均匀涂抹各类防腐蚀防辐射材料，例如沥青或泡沫等等，这些防腐蚀防辐射材料自身有着极强的粘合能力，可有效附着在管道的表面，并阻止管道金属出现氧化反应，同时，也有效保证了管道温度，避免高温以及严寒对于管道安全的影响，同时，也能组织油气外泄现象的发生。第二类，对管道内侧的防护，可在管道内侧涂抹缓蚀剂，有效组织管道金属与其他腐蚀介质之间的化学反应，充分保证了管道的使用寿命，其操作更为简便，保护效果良好。对于管道内侧的保护，除了涂抹缓蚀剂的方法之外，也可以在其内侧覆盖特定的复合材料，提高管道韧性、抗压能力以及抗高温效果，这也是一种保护油气集输系统安全的有效办法。

结论：

对油气集输生产中的安全隐患问题进行处理，建立安全风险管理体系，结合HSE体系管理措施，提高油气集输生产现场的安全性。通过高效的自动化的管理体系，提高油气集输生产的自控能力，应用人工智能管理的模式，对油气集输生产区域进行实时监控管理，通过远程控制的措施，杜绝发生严重的安全事故，保证油气集输生产达到预期的生产效率，促进稠油油田生产的健康发展。

参考文献：

[1]周恩甲。关于油气集输管网维护的研究[J].中国新技术新产品，2014（15）：70-70.

[2]孙琪。油气集输管网存在的安全问题及优化措施[J].石化技术，2016，23（7）：297-297.