文/王旭颖，胡运宝，彭彩霞，李宏柏·太原重工股份有限公司

主轴类产品广泛应用于冶金、石化、化工、风洞试验、电站、制药等领域，市场需求量很大，材料主要为25CrNiMoV。我公司在生产制造过程中，还存在探伤报废和探伤临界评审的问题，满足不了用户需求。为了解决探伤缺陷超标和处于临界的问题，我公司对该类产品进行了锻造工艺改进。

技术要求

工艺流程

主轴产品锻件生产工艺流程见图1。

化学成分

钢锭冶炼时要求电炉冶炼+真空除气钢锭，具体化学成分见表1。

表1 钢锭冶炼的化学成分(质量分数，%)

超声波探伤要求

超声波检测方法按JB/T 1581-2014执行，轴承部位及传动端按表2验收，其余部位符合JB/T 1267-2014标准要求。

表2 轴承部位及传动端的验收标准

锻造要求

钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。应在压力足够的压机上锻造，使锻件整个截面充分地锻透。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴心线重合。将钢锭质量较好端作为锻件的传动端。

前期生产状况

探伤存在问题

2019年下半年我公司共生产20件主轴产品，其中2件产品探伤出现问题，探伤报告均显示在锻件传动端有缺陷，对应的钢锭部位为钢锭质量较好的底部端。出现探伤报废对公司造成的影响很被动。我公司对出现问题的两件进行了理化分析，电镜扫描结果均显示为Al2O3夹杂，为脱氧产物、底部端沉积锥和浇注过程中耐火材料冲刷综合导致。

原锻造工艺

第一火：钢锭压钳把→倒棱→压圆→切底；……