文/龚忠兴，王攀智，杨旭，邹朝江·贵州航宇科技发展股份有限公司

冷变形是提高时效硬化型铝合金的力学性能的有效手段，变形量的大小是影响铝合金力学性能的重要因素。本文对轧制后铝合金环件进行固溶，然后在不同冷胀形变形量（0%、2%、3%、4%、5%）下对铝合金环件进行胀形，最后分别在不同时效制度下时效，通过室温拉伸测试测试，结果对比获得2219环件力学性能的最优变形量。结果表明：在时效前添加冷胀形，能降低2219强化相的析出温度；随着冷胀形变形量的增加，力学性能不断增加，但延伸率逐渐降低，当冷胀形变形量达到5%时，力学性能上升趋势较平缓，几乎没有多大的变化；当冷胀形变形量为4%，时效制度为170℃×12h时，2219环件综合力学性能最佳，其抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为440MPa、353MPa和14%。

2219铝合金是美国铝业公司在20世纪50年代后期开始研制的一种耐热、可焊、高强的Al-Cu系列可热处理强化型铝合金，合金主要强化元素为铜，其他元素如锰、锆、钛等可以提高合金的综合性能，其强度高、可加工性好、耐腐蚀性强、焊接性能优良，低温韧性良好，被广泛应用于航空航天工业。现某客户的锻件要按照美国宇航标准AMS4144进行交付，交付状态为T851态(固溶+冷胀形+时效)，热处理制度按照AMS2772执行，冷胀形变形量按照2%～5%进行控制；铝合金可以通过固溶使合金内的可溶相充分溶解，使强化组元在合金中得到最大限度溶解并固定保存到室温，得到固溶强化的效果；铝合金通过时效可以将第二相从固溶体中析出引起强化现象，又被称为沉淀强化或析出强化；……