文/赵兴明，银伟，郑永强，刘兰潇·伊莱特能源装备股份有限公司

随着核电、锅炉、石油炼化等装备制造业的不断发展和进步，压力容器和高压锅炉等过渡段与筒体连接结构设计优化研究日益深入，出现了越来越多的非标准规格的球缺过渡段设计，且产品越来越往大型化发展，给球缺过渡段成形带来很大困难。由于球缺过渡段的形状特殊，现有工艺大多采用自由锻造矩形截面坯料后加工成形，且锻造余量大、加工周期长、生产成本高、材料消耗大，而且切断了球缺过渡段锻件金属的纤维流线，外层相对致密的金属层也被加工掉了；同时受设备限制，无法完成一些大型化的球缺过渡段整体整形。现以某SR2700mm×190mm非标准球缺过渡段(以下简称：球缺过渡段)为例，通过技术改进和科技创新研究，应用“大型环锻件径轴向轧制成形技术”，提出了“利用模具在16米轧环机上整体异形轧制、近净成形”的创新技术工艺方案，以消除球形过渡段轴向焊缝，降低材料消耗，减少加工周期，提高球形过渡段的产品质量和成形技术水平。

球缺过渡段的结构特点

球缺过渡段选用材料为Q355NE，净重25573kg,其半径为R2700mm，壁厚为190mm，总高度830mm,焊接环缝到中心距离为617mm。如图1所示。

图1 球缺过渡段的成品尺寸

球缺过渡段成形方案的比较

球缺过渡段的传统成形方案

球缺过渡段的传统成形方案是锻成矩形截面，采用自由锻造成形或轧制成形，主要工艺流程为：加热→下料→镦粗→冲孔→多次扩孔→平整→锻后热处理→尺寸检查等工序，产品余量大，多消耗了原材料和燃料能源等，增加了制造企业的生产成本；……