王文杰 邵长坤 任贵仕 韩君想

(中央储备粮菏泽直属库有限公司 274000)

目前，粮食储备库的生产能力主要体现在机械化程度与水平上[1]。近年来随着粮食仓储物流的不断发展，粮食企业机械化水平已得到大幅提升。中央储备粮菏泽直属库有限公司辖区，2019年轮换出入库总量达33.26万吨(轮入17.70万吨，轮出15.56万吨)，夏粮收购更是创下了日均收购量突破1万吨的记录。粮食轮换数量大、时间跨度长，对机械设备的合理配置和统筹管理提出很高的要求，要保证出入库作业流程的高效率、高畅通，应尽量避免因机械设备故障导致作业线停滞进而影响出入库装卸粮效率，解决问题的关键在于机械设备的管理和机修队伍的组建。

1 机械设备状况

机械设备的合理配置和及时保养维修决定着粮库的出入库进度，配置应根据出入库数量、条线组合要求、使用率、粮库维修保养能力等综合考虑。菏泽直属库有限公司为服务菏泽辖区粮食出入库的巨大轮换量，共购置安装了30条作业线，且为防止机械损坏无法立即修复的突发情况，分别配备了相应数量的机械设备及零部件以备替换。部分机械设备购置年限较为久远，其装卸输送效率已无法满足正常出入库需求，同时也不能满足及时根据条线需要和设备周期组合使用的要求，且故障率较高影响出入库效率。一些卸粮和清理机械(扒谷机、侧卸机、滚筒清理筛等)是近年来随着仓储物流的发展及满足粮食散运散储、除尘清杂陆续配置的。菏泽地处粮食产销区，1～3月为出库高峰期，6～8月为夏粮收购高峰期，11～12月是玉米轮入收购期，机械设备基本上常年处于运转状态。设施配置数量多(见表1)，购置年限不一，辖区内无专业机修人员且人数较少(见表2)，给机械设备的及时维修保养带来极大挑战。如何保证机械设备的正常运转和及时维修且不影响出入库进度，同时减少不必要的资金损失，切合新旧动能转换淘汰作业量小、能耗大的旧设备，是近几年菏泽公司亟需克服的难题。

表1 菏泽直属库有限公司机械设备配置情况 (单位：台)

表2 菏泽直属库有限公司辖区各库区机修人员配置情况 (单位：人)

2 近几年菏泽公司机械设备管理情况

2.1 人员队伍配备

针对菏泽公司辖区无专业机修人员且人数较少的状况，菏泽公司以人员队伍配备为抓手，在公司本部设置了机修主管岗位，同时提高各辖区分公司机修人员待遇(由二类岗变为三类岗)，明确机修岗位职责，加强对机修人员业务技能的培训，完善考核制度，从根本上提高机修人员的工作积极性和业务能力，为辖区机械设备的及时维修保养打下坚实基础。政策施行以来，完全做到了一般机械故障及时自主维修，改变了以前由于人员素质、维修能力等的不足造成机械设备较长停运影响出入库效率的情况。但机修人员不足的问题依然存在，轮换量较大的库区不得不采取劳务外包的方式补充力量，满足出入库作业时的机修需求。

2.2 辖区统筹调度

菏泽公司辖区机械设备种类多、数量大，且购置年限不一，这对机械设备的管理提出了很高的要求。针对这一现状，提出了辖区统筹调度的新方法，统一制定机械设备的维修保养计划，结合单仓APP及时更新机械设备的维修、保养等信息，相同标准下统一组织验收，由仓储管理科牵头，组成以机修主管为首、各分公司机修人员参与的考核验收队伍。考核结果可以清晰地反映出各库区机械设备的管理情况，并针对情况较差的库区进行一对一帮扶，共同提升辖区机械管理水平。

统筹管理的另一个好处在于，菏泽辖区分库较多，共六个库区，且轮换数量、粮源数量、客户需求等综合因素在一定程度上也决定着一个库区的出入库效率。通过辖区统筹管理，将完成轮换计划或者出入库数量暂时较少的库区的机械设备就近调度到出入库数量较多的库区，既能保证机械设备的合理使用，也能保证机械设备的合理购置，降低生产成本。

2.3 机械设备的维修保养管理

机械设备的维修保养主要包括日常保养、入库前后的维修(预防性维修)和作业期间故障的维修[2]。

日常保养是指在出入库结束后对机械设备的检查和保养，包括：机械设备的清洗；清洗后的外观检查，查看是否有油漆的脱落生锈、机身的碰撞变形、连接部位的焊接和穿丝是否松动；滚动装置及部位的润滑，采用机油冲压、刷抹机油或润滑油等；配电箱及电器元件的清扫和检查，查看是否存在短路、断路，查看电源线是否老化，电器元件的损坏缺失情况等。同时结合企业“6S”管理，按照不同类别整齐有序停放在机械设备库中。

在每次出入库作业开始前及结束后，都应对机械设备进行细致的排查和保养维修，结合日常保养情况，必要时可邀请设备厂家专业人员进行辅导，及时排除故障隐患，保证设备的正常运转和出入库作业时的正常使用。应根据不同设备的使用程度，有针对性地进行较大或一般性的维修。

作业期间的维修，是保证出入库作业的重要一环。在出入库作业中，能否及时维修或者更换出现故障的设备，是保障出入库效率的关键所在。作业期间加大作业现场的巡查力度，发现隐患及时整改。一般在发生故障时，要根据设备的故障程度，结合维修的效率和出入库情况等，综合考虑是维修还是进行替换。故障率高或易损坏的部件应首先考虑对故障点进行维修，相比之下替换设备带来的影响会更大一些。作业期间一般不进行大修，只针对出现故障的位点。

2.4 机械设备的静态和动态管理

通过对机械设备的静态和动态管理，规范机械设备在非使用时期的数量、维修和保养以及使用期间的领用、维修等档案记录，准确掌握机械设备的状况，确保需要时立即使用或替换，保证甚至延长机械设备的使用寿命，给企业带来降本增效的益处。菏泽公司及辖区各分公司均建有专用的机械设备库，结合单仓APP、机械设备档案、二维码动态和“6S”管理等措施，从静态和动态两方面全方位管理机械设备。

2.4.1 机械设备的静态管理 菏泽公司及辖区各分公司均建有专门的机械设备库，结合企业“6S”管理，做到了所有机械设备分区域定点定位存放。企业建立了机械设备库存和领用台账，结合山东分公司单仓APP的使用，由机械管理员在记录簿和单仓pad上专项记录设备的领用归还的去向、日期、用途等，实现机械设备的静态管理。日常管理结合“6S”规范，保障设备的日常清洁和保养，同时防止因设备产生的故障。机械设备的静态管理与“6S”建设的有效结合，可完全做到机械设备使用时及时找得到、用得上，维修时及时调得动。

2.4.2 机械设备的动态管理 结合现在信息技术的发展，每个机械设备均单独配备一个二维码，不同使用者通过自己的手机扫描二维码，可快速了解设备的资产情况、购置年份、参数及设备的领用、维修、保养等信息，且可根据使用者的不同使用目的，可在扫描的页面上添加对应的领用、维修或保养信息，经过后台管理员审核后显示在首页信息上，极大方便了设备的规范管理。

2.5 机械设备的出入库合理搭配

由于设备的购置年限不同，且同种设备由于具体型号或生产工艺的更迭，设备的最大功率、输送量等存在差异，这就需要在出入库前根据设备的机械参数合理搭配，建设出入库生产条线[3]。合理配备机械设备可较大提升生产效率且减少不必要的劳动量。若设备的功率、规格、性能等不匹配可能会造成“大车拉小车、小马拉大车”，导致功率或性能较小的设备超负荷，有一定的安全隐患，同时造成设备的非正常损耗，进而影响出入库效率。

2.5.1 入库作业 入库作业是对机械设备合理配置要求较高的作业线，需要根据粮食的性质、杂质含量等结合清理设备合理搭配使用，保证入库效率和粮食清理效果，且各设备的输送量应与清理设备的清理量相匹配。入库流程一般如图1。

图1 入库作业流程

2.5.2 出库作业 相比入库作业，出库流程较为简单，扒谷机的合理使用是出库的重要环节，开始出库时粮堆较高，扒谷机的效率较高，但出库后期粮堆变矮、面积变大，扒谷机移动缓慢，工作效率降低。出库流程见图2。

图2 出库作业流程

2.6 机械设备使用时的保障

实行出入库作业机修班组跟班制度，班组成员定点负责一条或多条作业线，便于及时发现、排除及维修作业现场故障，保障出入库效率。其次，加强日常检查作业线的力度，提前做好易损部位、安全隐患点的监测及防范。化被动为主动，监测设备的关键点，避免了实际工作中因为个别情况维修不及时给出入库作业带来影响。

2.7 机修零配件的统一购置

建有物资器材库，结合“6S”管理规范存放辖区所需办公、机修等物资。机修零件的统一购置，成立了由仓储科牵头、综合与财务协助的采购小组，通过对辖区供应商以及设备厂商的产品对比，统一购置机修零部件，建立物资购置及领用台账。通过这一措施，极大改善了先前各库区自行购置导致的配件质量参差不齐、价格普遍偏高的情况，既能保证配件质量，保证机械设备的正常运转，也降低了不必要的资金损失，避免了零配件的滥用情况，起到了降本增效的作用。

3 结合创新举措发挥设备高效率

近年来，结合创新举措(小发明、小创造、小革新等)，通过对设备的小幅度改造、结合“三小”发明等，提升了设备的输送、清理效率，降低了机械的损耗程度，发挥设备的高效率：一是设计了输送机异物清理筛，能筛除石块、编织袋等大型异物杂质，最大限度减少对清理筛的堵塞，降低清理机器频率，提高工作效率；降低大型异物杂质对清理筛的磨损破坏，延长使用寿命，提高经济效益。通过降低清理机器的频率，降低清理机器带来的安全隐患。二是制作输送机固定轮方向快速移动器，方便现场作业时机械设备的快速移动，减少作业时间，同时增加设备移动的稳定性。三是将部分设备的倒顺开关改造为按钮式操作箱，减少操作故障，提高生产效率。

4 讨论

4.1 出入库装卸工人均为外包作业，人员素质参差不齐，对机械设备的养护意识不够，移动设备时易采用蛮力，容易导致设备外部变形。装卸作业时，存在过度追求装卸速度，导致设备长时间满负荷运转，一定程度上增加了设备的故障率。

4.2 辖区一些设备购置年限较为久远，其安全性、生产效率、设备性能等已完全不能满足当今出入库生产需要，且维修保养成本较高，建议结合市场进行及时拍卖，及时更新旧设备，提高生产效率，降低使用成本。

4.3 装卸工人老龄化趋势明显，由于装卸环境多尘、多噪音，青壮年不愿从事该项工作，但高大平房仓对装卸作业依赖较高。今后应结合自动化改造、清理中心建设提高出入库自动化程度，减少对装卸工人的依赖程度。