李宇吉 王金成 许华 吴悠

摘要：随着全球疫情的持续蔓延，汽车行业供给和需求不确定性明显增加，车企精益生产模式下规模效应优势被削弱，生产制造成本增加，无法快速地响应客户需求。本文通过研究精益生产模式下，敏捷制造管理模式融合应用，提升企业快速响应外界需求的集成管理能力并通过案例实践，成功应用该管理模式，达成加产目标，实现降本增效。

关键词：精益生产;敏捷制造;管理模式;技能

1引言

2020年以来，受新冠疫情持续蔓延、汽车芯片资源紧缺，全球汽车企业正面临着减产、停产风险，仅2021年第一季度，受影响的车企就超过13家，超过40个工厂因此减产、停产[1]。零件资源、人力资源等生产要素的不稳定性增大，市场对产品需求灵活性增大，导致精益生产模式下规模效应的优势被削弱，无法快速响应市场客户需求，增加生产制造成本。因此，如何在保持精益生产模式下制造质量、制造成本系统稳定性的同时，高速有效协调各种资源，提高制造效率，是本文的研究重点。

2精益生产和敏捷制造概念

2.1精益生产模式：

精益生产起源于日本丰田公司，是指产品生产过程中，去掉中间库存，消除一切浪费，实现产品增值的过程[2]。精益生产率先在汽车制造行业推行，但随着精益生产管理模式的发展，已逐步推广到各类型的制造型企业。

2.2 敏捷制造模式：

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人员），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性[3]。……