俞佳 商兵齐 贺志清

摘 要：核电换料大修期间常规岛金属监督工作是核电厂生产运营过程中一项重要的工作，有效、合理、规范的质量控制活动，可以促进金属监督及技术管理工作更加完美。本文从核电大修准备、实施、完工各阶质量保证监督活动的实施、监督发现缺陷的处理等方面介绍核电大修期间常规岛金属监督质量保证监督实践。

关键词：核电;金属监督;质量控制

1引言

为提高核电厂设备安全运行水平，延长设备使用寿命，核电厂换料大修期间，常规岛需要进行金属监督工作，金属监督的目的是在对金属受监督设备与部件在全过程管理各个阶段中，防止由于金属材料和焊接质量问题引起的各类事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。它是具有时间紧、任务重、接头多、风险高等特点，所以仅靠合格检测人员是不够的，必须要辅以有效的质量控制管理。

质量控制指按规定要求为控制和测量某一物项、工艺和装置的性能提供手段的所有质量保证活动。在金属监督中特指由独立的质量控制人员（简称QC人员）对检测活动是否达到技术文件、标准规定的要求所进行的独立质量检查活动。质量是干出来的。质量控制活动，并不转移或减轻实施单位或作业人员对其工作质量的直接责任。QC人员承担质量检查的责任。负责质量控制的人员是相对独立的，不能直接参与实施被检查活动，即不允许同一项目的工作人员兼任该项目的QC人员。

核电厂的质量控制工作体现核安全文化中纵深防御的思想，可以促进金屬监督工作逐步得到完善，技术管理更加规范。核电厂金属监督的质量控制流程见图1。

2换料大修准备阶段

2.1人员授权培训

QC人员（包括大修金属监督QC组长、金属监督QC）都必须取得QC授权，QC人员在授权前需要完成QC基础专业知识的培训，掌握核电厂质量控制的要求和工作方法，持有不少于一张无损检测二级及以上证书证书，所有QC人员需接受核电厂的上岗培训考核并获得上岗授权。QC人员应具无损检测专业知识和相关工程经验，熟悉相关法规、规范和标准。核电厂相对于常规电厂多一级QC（实施单位内部QC），即实施单位QC及电厂内QC进行两级监督。

2.2质量计划选点

质量计划是指针对现场检查类实施工作规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。即为控制和证明检查工作的质量，选择工作过程中一些对质量有直接影响的工序，如文件准备，重要关键的安装、检查、调整、修理、试验等工序，编制而成的质量控制文件。质量计划的实施是核电厂质量控制的常用手动，也是重要手段。

对于无损检测工作，工作负责人应在检测工作开展前的初始阶段编制质量计划，并由质量控制人员根据检测工作的特点和重要性在质量计划上选取合适的控制点。控制 点是对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强制性管理，使工序或检测过程处于良好状态，以保证达到规定的要求。QC人员需关注质量计划中影响质量的关键工序是否齐全、顺序是否合理。金属监督工作中一般对工作的规范性文件及人员设备有效性设置“H”点，对工作过程中的关键步骤或关键部件设置“W”点，对报告及结果文件设置“R”点。由于涉及检测部件较多，一般也会设置检测清单，由QC人员进行全部件或相应比例部件监督确认。

2.3工作包及人员资质审查

QC人员对检测工作文件包的监督以审查正式版的纸质工作包为主。检查工作包相关文件操作规程及表单是否齐全并盖章生效、工作包中设置的相应步骤是否合理、高风险工作相关控制措施是否体现，有验收标准的工作，是否出现未给出验收标准或验收标准低于上游程序的情况。

人员资质审查主要侧重无损检测证书的有效性审查，同时对人员电厂相关级别授权进行审查，以防止未达到电厂授权人员从事与其授权范围不对应的工作。

2.4设备有效性审查

检验单位仪器设备有效性的审查：使用计量器具要在检定的有效期内、使用前检查工具可用性、必须确认备件质量完好可用。对于无需检定证书但实际需要用到工器具，应督促使用单位对工器具进行自检及形成可用性自检报告，监督审查可用性自检报告。

2.5工作前技术交底监督

核电大修前，各工作组参加当次大修的工作人员需对技术和管理程序、工作接口、工器具管理和使用、经验反馈借鉴等方面有清晰明确的认识，一般通过大修技术交底、集中工前会及模拟演练的方式。QC人员主要通过跟踪见证、抽查交底和演练记录的方式实施监督。

除上述监督专项外，在大修准备阶段还可以根据实际情况对监督活动进行一些扩展。比如针对某次换料大修，QC监督队还可针对不同专业及不同工作环境进行跟踪专项分工，如根据区域对象分为汽轮机和汽水管道监督组，根据检查方法分为表面检测及体积检测监督组。还可组织进行相关管理要求学习和经验反馈培训，可组织与其他参修单位进行质控工作交流等等。

3换料大修实施阶段

大修实施阶段，质量控制以现场监督为主，QC监督队的工作重心也同样转向一线。根据准备阶段的策划，监督人员通过现场工作包文件检查、工作过程关键技术见证、缺陷确认等方式进行监督，同时也需要对现场相关管理要求或危害质量的行为进行监督。大修中，现场监督主要原则、重点及发现问题后的措施主要有：

3.1工前会、工后会、工完料尽检查：与会人员齐全、工作内容明确、分工职责明确、工业安全风险明确、质量关键点明确、风险分析明确、工作接口明确、检测工期明确、工作计划明确、相关预防措施完善;

3.2依据受控文件（如图纸等）对被检对象及现场信息进行核实;

3.3防异物管理控制：对于有防异物控制要求的区域（如汽机部件、开孔容器内部）应正确建立防异物隔离区，对人员/材料/物品进出登记规范、开口位置及时封堵、闭口前防异物/清洁度检查有效，工作完成后做好防异物工作交接。

3.4工业安全管理控制：相关高风险许可文件齐全，建立测氧、防坠落等措施（人员安全带等劳防用品齐全且正确使用、物品放坠落绳等绑扎等）、交叉作业相关检查等。

3.4.1辐射防护监督：射线检测工作中涉及辐射防护要求，应检查辐射工作许可证，设立探伤隔离区，人员进行放射源操作严格按照操作流程，当出现辐射计量器具报警等情况，立刻终止该项工作并进行汇报，待辐射防护人员检查同意后方可进行下一步工作。

3.4.2质量控制点及相关技术步骤现场见证：文件修改规范、执行步骤正确合理、完成的工序及时圈杠、未提前圈杠或事后补圈杠、原始记录数据记录规范准确、工艺标准清晰，结果符合标准、监护有效、过程中人员状态等。

3.4.3缺陷相关审核：工作组在按规程规定的相关步骤进行检测后发现缺陷录，QC监督人员对缺陷进行确认。后续对检测人员出具的缺陷报告及QDR进行审核。

3.4.4报告相关审核：检测人员依据现场原始记录出具报告，QR监督人员对报告进行审查合格后签署相应报告见证点。QC人员质量监督文件随寄出报告一同进行保存。

3.4.5现场问题处理，QC人员在现场见证过程中发现的质量控制相关的问题，要从点到线、由线到面进行检查和监督。即不能只停留在问题本身，要对可能存在质量问题的其它类似的工作进行检查。QC 人员在现场实施监督过程中，对于发现的设备质量缺陷应督促工作负责人填写质量缺陷报告（QDR），按照质量缺陷报告流程处理。

3.4.6现场不符合项的整改，QC人员在现场检查时发现作业人员严重违反工作管理要求或现场出现较大质量问题时，应发出整改通知（CAN）。整改通知（CAN）一般只针对所涉及的具体工作项目和工作组，不扩大到整个组织或片区。

出现以下情况的（不仅限于）可发出整改通知（CAN）：

1）没有做好开工前的准备（人、机、料、法、环），工作文件、工作票、质量计划、工作程序、许可证不全或者不正确就开展工作;

2）不按程序、规程作业，擅自改变工作顺序;

3）不规范施工，作业野蛮，如随意踩踏设备，不正确使用工具或者改变工具使用方法，工具、计量器件和备件摆放杂乱无章;

4）使用已经超出有效期的计量器具，或者计量器具不符合要求，如型号不符、量程不适用;

5）准备质量不合格的备件;

6）事先不通知 QC 人员，造成见证点被越过;

7）设备开口，不按规定采取防止异物措施。

整改通知（CAN）批准后，立即发送至相关实施责任部门。实施责任部门应及时制定整改方案并予以实施，并把方案报送签发处室或大修 QC组织。纠正措施后，QC人员现场验证后填写纠正实施情况，经审查和批准后关闭。

QC人員对现场严重违反相关管理要求或危害质量的行为可以开具停工令。

4换料大修结束阶段

4.1完工报告的审查：审查填写的完工报告纸质版和电子版一致、程序和标准指令的错误要进行反馈纠正，重点关注检测过程中问题及缺陷暴露较多的工作，对存在缺陷部件的完工报告进行重点关注，对执行程序等关键文件错误需跟踪进行相关升版。。

4.2质量计划完整性检查：防止工作组漏做及错做检测项目，确保监督过程的有效性。

4.3检测报告的审查：报告中记录的数据信息真实性、数据正确性及缺陷位置记录有效性进行监督。

4.4经验反馈：在检验工作实施之后，组织收集相关信息，找出检验工作过程中的良好实践和所存在的问题或有待改进的地方，并根据其原因制定和采取相关良好实践行动项和问题纠正、预防措施，对问题加以分析，也形成相应的行动项，并在最终确认过程改进所取得的结果。改进后的过程如仍存在进一步改进的可能性，应朝着更高的目标继续实施过程改进活动，以便对同类大修进行改进。经验反馈应包括正面及反面、实施单位内部和实施单位外部。

5结论

QC监督在核电厂常规岛金属监督工作中经过多年的发展，其对质量与安全管理逐步得到完善，作用也进一步得到体现。根据现场监督发现的问题及检测缺陷情况，监督队不断进行记录和整理，提炼出一系统性的问题，并形成一定的解决意见，通过管理会议等渠道进行汇报，增进业主单位对问题的重视，推动问题的快速解决。随着金属监督QC工作的不断深入发展，核电厂常规岛金属监督QC工作必将步入一个QC标准化实施流程的阶段。

作者简介：

俞佳（1992—），男，本科，助理工程师，主要从事核电站无损检测技术工作。