文/本刊编译（原文来自JEC）

迄今为止，虽然注射成型已在热塑性塑料的加工中得到广泛应用，但仅限于短纤维材料。IMCoLoR项目通过使用由TP-AFPisc工艺制成的连续碳纤维增强材料嵌入物，使连续纤维用于注射成型成为可能，同时，最大程度地减少了复合材料部件的修边工作并减少了废料。

一个名为“连续纤维局部增强注射成型”（简称IMCoLoR）的项目，开发了一种新的生产工艺，该工艺将一种多次注射成型制程与连续碳纤维增强材料的集成组合在一起，并使用了一种可熔化的芯材，从而生产出轻质、生态友好的空气循环机部件。

这种在注射成型与采用原位固结的热塑性自动纤维铺放（简称TP-AFPisc）之间形成的协同效应，将推动轻质且力学性能高的未来设计通过易于再现的自动化生产技术而得以实现。采用原位固结的热塑性自动纤维铺放（简称TP-AFPisc）不同于目前最先进的制程，在这些制程中，复合材料结构通常是在工艺链中构建出来的。

涵盖注射成型的新工艺生产出复杂机器部件的环保结构

迄今为止，虽然注射成型已在热塑性塑料的加工中得到广泛应用，但仅限于短纤维材料，传统上，连续纤维尚未用于注射成型。IMCoLoR项目则成功地缩小了这一差距，实现了对这种材料的高效利用。通过使用由TPAFPisc工艺制成的嵌入物，这种纤维结构完全适合客户的需求，带来的额外好处是，最大程度地减少了复合材料部件的修边工作，同时也减少了废料。

重要的是，这项新工艺还具有环保优势：生产过程中，无需处理六价铬离子（Cr6+）。……