宋林 SONG Lin

摘要： 当前，科学技术的不断发展及应用，使得各行业的发展受到可靠的支持，其中就包括制造行业。在传统的机械加工制造工作中，难以保障加工精度，容易出现质量问题，而科技水平的提升，使得数控加工技术得以出现，而且该技术在机械加工制造工作中的有效应用，能够在较大程度上提高加工精度，确保加工制造产品的质量，同时也能够提高机械加工制造的效率。因此，相关加工制造企业应该对数控加工技术予以重视，并且要结合实际情况，利用合适的方法将该技术有效应用到机械加工制造工作之中。

Abstract： At present， the continuous development and application of science and technology make the development of various industries receive reliable support， including the manufacturing industry. In the traditional machining and manufacturing work， it is difficult to guarantee the machining accuracy and quality problems are prone to occur. The improvement of the technological level has enabled the emergence of CNC machining technology， and the effective application of this technology in the machining and manufacturing work can be achieved to a greater extent. To improve the processing accuracy， ensure the quality of processed products， and at the same time improve the efficiency of mechanical processing and manufacturing. Therefore， relevant processing and manufacturing enterprises should pay attention to numerical control processing technology， and use appropriate methods to effectively apply this technology to mechanical processing and manufacturing work in accordance with the actual situation.

关键词： 数控加工技术;机械加工制造;应用分析

Key words： CNC machining technology;machining manufacturing;application analysis

中圖分类号：TG506.9                        文献标识码：A                 文章编号：1674-957X（2021）22-0201-02

0  引言

对于数控加工技术而言，其自身已经是我国制造行业中的重要技术力量，该技术具有精准、高效、稳定等相关工作特点，该技术的科学应用，在提高机械加工制造工作的质量及效率方面有着重要的促进作用，同时还能够避免机械加工制造工作中出现失误问题，影响加工制造的高效性。因此，相关企业应该提高对数控加工技术的重视程度，对于该技术的具体内容及流程进行全面的了解，根据机械加工制造的实际需求，将数控加工技术合理应用其中。

1  数控加工技术的应用优势

1.1 有利于提高机械加工制造的工作效率

在机械加工制造工作过程中，机床加工是其中的一项重要工作环节，若是在这一工作环节中，使用传统的人力加工技术，很难掌控加工的精确度，需要人工校对，还会花费大量的时间，这样不仅会对机床加工的精度造成一定的影响，还会降低加工效率。若是在机械加工制造环节中，合理应用数控加工技术，则能够实现对机床的自动化控制，使得传统的加工制造模式得以改进，负责机械加工制造的工作人员也不需要像以往一样，进行全天候的工作，这样则能够降低他们的工作强度。在应用数控加工技术时，则能够实现对操作方式的有效简化，相关工作人员只需要在设备上，输入相应的工作指令，就能够对加工机床进行有效操作，这不仅能够提高机床加工工作的效率，还能够减少操作失误的情况，使得机械加工制造工作能够顺利高效的进行，减少不必要的成本消耗以及人工消耗，进而降低加工时间，进一步提升整个机械加工制造工作的效率[1]。

另外，数控加工技术本身就是借助数字化中心系统，对机床加工设备进行控制，并在机械加工制造生产需求的基础上，对机械模具设备予以科学调控，保障模具设备的精确度，进而提升机械加工生产的质量以及效率。与传统的机械加工方式相比，数控加工技术的合理应用，能够在较大程度上缩短机械加工生产的周期，大大提升了生产效率，以此为制造企业赢得更多的经济效益，这对于制造企业的发展能够产生非常大的推动作用。

1.2 有助于提升自动化生产水平

在机械加工制造过程中应用数控加工技术时，还能够提升制造企业生产加工的自动化水平。在数控加工技术的具体应用过程中，相关加工人员可以结合实际生产要求，利用数控技术对加工所需的有关设备进行科学管控，借此加强机械模具加工生产的便捷性，促使机械加工生产自动化水平提高。另外，利用数字化技术构建的中心控制系统，其内部所存在的程序则能够对机械加工制造的各种设备进行科学操作，而其中的程序通常都是按照机械生产的相关要求进行设置的，促使机械加工设备能够在设定好的程序的指令下予以顺利运行，这样则能够实现对产品的自动化加工生产，大大提升了加工生产的高效性。此外，合理应用数控加工技术开展机械自动化的加工生产工作，能够避免人为因素所造成的操作失误问题，使得机械加工制造工作能够在规定的时间内完成，这对于制造企业稳定长远的发展非常有利。

1.3 有效提高产品的性能

在开展机械模具加工生产工作时，若是使用传统的加工方式，则会受到多种因素的影响，使得加工产品的质量标准得不到保障，同时也会增加机械模具质量标准的控制难度，这样既会对机械加工生产效率产生不良影响，也会对企业经济利益造成一定的不利影响。若是在机械加工制造过程中，将数控加工技术充分应用其中，就能够实现数字化、信息化以及自动化的加工管控，利用数控技术对加工机床进行精确调控，以此提高机械模具生产加工的精确度，确保生产出来的产品在规格、尺寸及质量等多个方面，与实际加工要求相符合，进而提升加工产品本身的性能，保障产品的整体质量，为企业赢得更多的经济利益[2]。

2  数控加工技术在机械加工制造中的具体应用分析

2.1 数控加工技术在模具分类中的应用分析

对于机械模具加工制造工作而言，其构成工序比较多，这就需要相关加工人员结合实际情况，对机械模具予以科学分类，在完成分类之后，相关工作人员在机械加工准备过程中，就能够按照机械模具加工要求及分类标准，对数控机床进行合理选择，促使加工制造工作能够顺利开展，提高加工制造的效率。而在对机械模具进行分类时，相关工作人员则需要对模具的构图、各项参数、设计图纸等多个方面，予以详细且全面的了解，在这一基础上对其进行科学分类，而且还需要明确机械模具加工的有关要求及实际需求，对机械模具予以细致配比，减少模具生产过程中的各种问题，使得其生产过程更加合理，节省出更多的处理时间。另外，数控机床的类型也很多，其中就包括切割、电火花、车削等数控机床，不同的数控机床能够满足不同机械模具生产制造的不同需求，这也需要有关工作人员对模具以及机床进行有效判断，并将机械模具合理分配给符合生产要求的机床，与此同时，还要选择合适的加工工艺，且要利用数控中心系统，对数控机床的参数进行精确调控，使其能够满足模具加工生产的要求，进一步提高机械加工制造的效率。

2.2 合理优化数控加工技术流程

现如今，在我国的机械加工制造行业中，数控加工技术得到了比较广泛的应用，不过，若想使机械模具加工生产的质量及效率得以提升，则需要结合机械加工制造的具体情况，对数控加工技术流程进行科学合理的优化以及改进，借此提升数控加工技术水平，促进该技术的长远发展，增强其应用效果。在具体的优化过程中，需要丰富的理论知识作为基础支撑，相关加工制造工作人员应该加强学习，掌握更多的关于数控加工技术的有关理论知识，为机械加工生产技术流程的改进提供可靠的支持，这样也便于更好的优化数控加工技术。另外，相关工作人员还应该对新型的数控加工技术进行了解、学习，熟练掌握并对其进行应用，减少操作失误，确保数控加工技术操作的正确性，提高加工生产的有效性。在应用数控加工技术时，相关工作人员还需要掌握计算机网络技术，该技术是数控加工技术产生的基础，学习并掌握相应的计算机网络技术，则能够实现对新型数控加工技术的有效管理，减少残品的产生。此外，在对数控加工技术流程进行优化时，需要对现阶段的机械加工制造需求及问题进行全面了解，这一基础上，对技术流程予以科学优化，使其能够满足机械加工制造的实际需求，对技术参数、流程等进行合理调整，并对其进行多次试验，确保最终调整优化的参数及流程顺序，在机械加工制造中的应用能够获得良好的效果[3]。

2.3 实现机械模具的数控编程

应用数控加工技术对机械模具进行加工制造时，需要应用科学的编码程序，这样才能够确保数控加工指令的正确性，不过，在具体的加工生产工作中，模具本身的柔性特点也增加了编程的工作量。对于传统机械模具加工制造所使用的编程方式而言，其本身已经无法满足现代机械加工的实际需求，在这种情况下，相关制造企业则需要对传统编程方式进行优化，这样才能够提高数控加工技术的应用效果，达到数控编程的要求，可以将CAM这一编程软件应用其中，以此解决数控加工技术流程的复杂路线问题，将数控加工技术的实效性充分发挥出来。CAM编程软件自身具备人机交互的功能，将其与数控加工技术有效结合起来，则能够提高机械模具加工制造的效率，同时还能够借助电子信息技术，即时生成代码，使得模具加工制造材料的各项信息及有关参数能够被输入到数控系统之中，并在系统中产生出相应的列表，这时，相关工作人员则可以对机床及有关刀具进行科学选择，借此确定行刀路线。由此可见，利用数控加工技术对机械进行加工制造，则能够减少人工编码工作中的各种问题，提高编码的质量及效率。

2.4 数控加工技术在模具生产中的应用分析

相关制造企业在对机械模具进行加工生产时，也需要应用相应的数控加工技术，其具体的应用情况如下。在开展机械模具加工工作之前，相關工作人员需要做好相应的准备工作，对于数控加工的不同工件设备进行全面的了解，掌握其类型特点，对其进行合理分类以及科学选择，确保选择的机床能够达到满足加工制造的实际需求。另外，还需要对工件图纸予以深入分析，也可以在加工现场进行图纸绘制，在绘制过程中，需要对绘图、零件等比例予以充分考虑，避免出现误差，同时也要对机床加工能力进行全面考虑，最终确保工件图纸绘制的科学性及合理性，接着要借助数控技术对图纸进行数字化处理，而且还要在这一基础上，进行有效编程，并设置合适的加工参数，利用数控中心系统对加工设备进行科学调控，保证参数的精确性，以防出现加工精度不足的情况。此外，在开展机械模具的加工制造工作时，需要由相关工作人员对数控系统进行监督，若是出现数据异常的情况，则要及时查看并进行调整，保障机械模具加工制造的质量，降低加工问题的产生几率，在保证模具没有任何问题之后，就可以对其进行量产，进一步提高企业的经济效益[4]。

3  总结

通过上述分析，在机械加工制造工作中有效应用数控加工技术，能够在保障机械加工精度、提高机械加工有效性方面产生积极作用，同时也能够促进机械加工制造企业的发展。基于此，相关企业应该加强对该技术的重视，并且要认识到该技术的重要作用，采用科学的方式，利用其进行加工制造，保障制造产品的质量。

参考文献：

[1]刘莉，林东营.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].内燃机与配件，2021（13）：77-78.DOI：10.3969/j.issn.1674-957X.2021.13.037.

[2]吴爱华.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].产业科技创新，2019（06）：84-85.

[3]陈玮.数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析[J].内燃机与配件，2021（10）：74-75.DOI：10.3969/j.issn.1674-957X.2021.10.035.

[4]崔巍.谈数控高速切削加工技术在机械制造中的应用[J].电子元器件与信息技术，2020，4（2）：138-139.DOI：10.19772/j.cnki.2096-4455.2020.2.055.