孙 博，朱丽娜，金书含，刘 剑

1.中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司炼油厂，吉林吉林132021；2.中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714

随着经济的高速发展，乙烯产能迅速增长，我国已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国，占全球乙烯产能的15%［1］。至2020年底，我国乙烯产量达2 160 万t，同比增长4.9%［2］。乙烯的工业制备方法一般分为石油路线和非石油路线两大类，从生产路线来看，尽管非石油路线生产的乙烯占比近年来增长很快，但目前仍以传统的石油路线蒸汽裂解为主。现阶段，我国最主要的乙烯原料是石油脑，约占64%，其次是轻柴油、加氢尾油等［3］。由于我国原油普遍偏重，直馏石脑油收率较低，虽然采用延迟焦化、加氢精制、加氢裂化等也可得到二次加工的石脑油，但需要增加较多的投资和操作费用。此外，还存在乙烯装置和催化重整装置竞争原料的矛盾。因此，如何高效合理地利用宝贵的石脑油资源，提高装置目标产物收率，已成为我国石化行业所面临的重要问题。

石脑油是由正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃等多种烃类组成的混合物。不同烃类组分的裂解性能差异很大：正构烷烃高温裂解时乙烯收率最高，是理想的原料；异构烷烃、环烷烃次之；而芳烃在高温裂解时环状结构基本保持不变，容易缩合结焦。如果石脑油原料中芳烃含量过高，则高温裂解反应时将导致焦油或焦炭产率增加，乙烯收率降低，并且裂解炉管结焦严重，运行周期缩短。……