王 刚

（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆 401326）

随着经济的飞速发展，设备的安全运行越来越受到重视，现代钢铁工业正成为加工业中自动化、高速、连续生产的典型代表。冷轧机是企业发展的重要生产设备设施，它需要在高速、高负荷下长时间运行，而且容易引起严重的振动和扰动和其它损坏，从而降低生产效率的情况，直接经济损失高达每分钟数万元。因此对其常见的故障分析是维护设备安全运行，保证企业经济效益的重要保障。

1 常见故障

1.1 工作辊系故障

1.1.1 轧辊剥落

轧辊的剥离主要是由疲劳，裂纹，工艺问题或材料不均匀引起的，在生产过程中，滚动体与滚动辊接触形成凹坑，主要表现为辊身的小片状物。

1.1.2 轧辊断裂

轧辊断裂的主要原因是结构和加工不当，随着截面尺寸的变化，共轭加工或加工精度不当而导致截面应力集中，机械性能的过载，辊面与辊颈硬度差过大。

1.1.3 支撑辊裂纹

在轧制过程中，由于轧辊承受剧烈的冷热交替的作用，从而使轧件表面产生应变，从而在支承辊表面形成疲劳裂纹。

1.1.4 支撑辊衬套与轴承烧结

导致支承辊衬套和轴承烧结现象的主要原因是支承辊在使用过程中不能转动，轧制过程中轧制力明显增大是主要症状。

1.1.5 轴承箱开裂

轴承箱产生变形或裂纹的主要原因是箱体经常受冲击负载，应力状态差；其次是材料内部缺陷，箱体在加工过程中产生裂纹，安装过程中损坏。

1.1.6 轧辊轴承故障

轴承内，外圈表面疲劳，严重时内圈，外圈变色，硬度降低，出现裂纹。……