万英平，龚 波，宋荣灯

（四川宏华石油设备有限公司，四川 广汉 618300）

在实际生产中镗孔是机械加工最常见的生产加工方式。对于高要求的孔，不仅需要好的设备还要一套高精度的镗刀，在镗孔时需要多次试镗，测量，试镗测量，有些工件还需要先加工基准面，做定位工装，并多次装夹。其成本高，效率偏低且不是一次装夹完成还保证不了行位公差。所以我们要利用高精度数控铣床铣加工孔以达到镗孔的效果。

1 数控加工以铣代镗的数据参数

我公司主要生产的产品为金属结构件。其结构件的特点为形状不规则，有些地方还干涩机床行程。但我们要尽量做到一次装夹完成高要求的孔。为了提高效率保证质量我们只用两把铣刀完成对孔的加工，减去镗孔这一工序。现在我们以下图为实例介绍以铣代镗的加工过程。此图ø90通孔深227 为ø160深22 ø145深20 ø130 深25 三个台阶孔，其中ø160公差为+0.04~0.08 。Ø130为轴承孔公差为0+0.04 圆柱度为0.012与对称孔的同轴度为0.03.孔的光洁度为1.6。

图1 以铣代镗加工图

2 金属零件加工工艺分析

工艺分析：关键孔ø130，毛坯为实体圆柱。工艺步骤①先用ø50深250的方尖铣刀依次粗铣台阶孔ø160，ø145，ø130，ø90都留量1MM.且不用打底孔，省去一道钻孔工序。②不用换刀，同样用ø50深250方尖铣刀精铣ø90深160孔，可以达到图纸12.5光度要求。③换用ø20深70钨钢铣刀依次精铣ø130，ø145，ø160台阶孔。

硬件方面，首先我们需要一台高精度的数控铣床。各轴行程应大于图纸工件最大尺寸。转速0-1000以上，定位精度0.01MM,重复定位精度0.005，滚珠丝杠双螺母，伺服电机，西门子840以上操作系统，主轴与进给轴的平行度0.01以内，主轴圆跳动也不应超过0.005。……