胡 菲，刘玉存，袁俊明，王林剑，黄求安

(1.中北大学 环境与安全工程学院， 太原 030051；2.中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，四川 绵阳 621000)

1 引言

随着现代化武器弹药向高效毁伤、高战场生存能力和高可靠性方向发展，对武器中的关键材料含能材料提出了更高的要求，要求武器装药采用高能低易损炸药装药[1]。近年来，新型含能材料的开发和应用得到了快速发展，国内外也研发出了多种成型技术，但对于炸药装药成型过程方面的研究，虽然得到了一些学者的关注，目前仍然沿用传统的装药成型技术工艺，导致战斗部装药密度低、缺陷弊病多、成分分布不均、残余应力大等问题，致使武器弹药安全性差，毁伤效能无法实现最大化，不能保证高战场生存能力[2]。究其根源是对于成型过程中存在的演化规律和变化机制研究缺乏一些有效的解决方法。

为了提高装药的质量，减少装药弊病，国内外学者在装药工艺工况优化、成型质量监测技术等方面开展了大量研究，但未完成熔铸工艺与装药缺陷影响规律的系统研究，对缺陷形成机制了解不够深入，尚不能实现装药的精密成型控制，只能通过反复尝试来解决密度不均、孔隙、间隙和孔洞、裂纹等缺陷，极大地浪费资源和增加新熔铸载体应用中的安全隐患。且装药质量的优劣多在装药成型以后，通过检测手段获得，缺少预判性。关于熔铸炸药装药过程监测方法的基础研究，近十年内，数值模拟方面较为活跃，实验方面由于受到监测主体特性的影响报道较少。……