宋新爱，刘天时，魏航信，李国玮

(1.西安石油大学 计算机学院，陕西 西安 710065；2.西安石油大学 机械工程学院，陕西 西安 710065；3.中国石油集团测井有限公司 生产测井中心，陕西 西安 710200)

引 言

特低渗透及致密油藏在我国所占比例越来越大，国内大部分油田已处于后期开发阶段，油田单井产量低，甚至小于1 m3/d。如果采用常规方法采油，抽油机经常处于轻载状态，造成“大马拉小车”，甚至出现空抽。不同学者从不同角度对抽油机间抽方法及采油制度优化进行了研究，以提高抽油效率、节约用电、降低生产成本。例如通过改进的蚁群优化算法确定间抽时间[1]；应用抽油机专用变频控制器，有效降低中、低产抽油机井系统能耗[2]；研发停机间抽装置，提出停泵不停机间抽优化技术，泵效和有功节电率分别提升32%和50.7%[3]；通过监测油井液面、沉没度变化曲线、示功图变化特征以及测量抽油杆负载变化情况等确定低产低效井间抽工作制度[4-7]。从文献中可以看出，常规油井间抽制度主要通过研究IPR曲线或者油井动液面-时间恢复曲线特性，结合示功图特征确定停抽和启抽时间，另外还有利用动液面和套压检测仪通过抽油机变频器和井口电磁阀实现最佳抽油冲次[8]等技术。它们都在不同程度上提高了抽油效率，有着良好的节能效果，但是抽油机频繁启停会造成机械设备、油井杆管、抽油机皮带磨损等问题，而且在实际生产过程中抽油机的启停时间还受到多方面因素的影响。……